ການວິເຄາະປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍ Quartz

ເສັ້ນໄຍ Quartz, ດ້ວຍຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ການລະລາຍ, ການນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ທົນທານຕໍ່ການກະແທກຄວາມຮ້ອນ, ການສົ່ງສັນຍານຄື້ນ, ຄຸນສົມບັດໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ, ມີບົດບາດທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນຂົງເຂດການຜະລິດລະດັບສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການສື່ສານທາງເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ທັດສະນະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການກະກຽມ, ຈາກແຮ່ Quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຕາມທຳມະຊາດຈົນເຖິງປະສິດທິພາບສູງ.ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍ quartz, ເປັນການສະແຫວງຫາທີ່ຮຽກຮ້ອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຝີມືໂດຍລວມ ແລະ ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຫຼາຍປັດໃຈ.

1. ວັດຖຸດິບ

ການສຸມໃສ່ວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຄວາມບໍລິສຸດ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ການລວມຕົວຂອງອາຍແກັສ. ກ່ຽວກັບຄວາມບໍລິສຸດ, ສິ່ງເຈືອປົນຂອງໂລຫະແມ່ນປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຳຄັນ. ແມ່ນແຕ່ໂລຫະດ່າງ, ໂລຫະດ່າງໂລກ, ຫຼື ໄອອອນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພຽງແຕ່ສອງສາມສ່ວນຕໍ່ລ້ານກໍສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍ quartz: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບ ແລະ ລົ້ມເຫຼວໃນອຸນຫະພູມສູງ; ກະຕຸ້ນການເກີດຜລຶກ, ເລັ່ງການຫັນປ່ຽນຂອງແກ້ວ quartz ຈາກສະຖານະ amorphous ໄປເປັນສະຖານະ crystalline cristobalite ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມແຂງແຮງ; ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ dielectric, ຍ້ອນວ່າໄອອອນສິ່ງເຈືອປົນເພີ່ມການສູນເສຍ dielectric, ຂັດຂວາງການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມຖີ່ສູງ.

ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການລວມຕົວຂອງອາຍແກັສໃນວັດຖຸດິບກຳນົດປະລິມານຟອງຂອງແທ່ງແກ້ວຄວດທີ່ຜະລິດອອກມາ. ແທ່ງແກ້ວຄວດທີ່ມີປະລິມານຟອງສູງມັກຈະຂາດໃນລະຫວ່າງການດຶງລະລາຍ ແລະ ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນເສັ້ນໄຍຄວດ, ເຊິ່ງໃນລະດັບໜຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄວດທີ່ສຳເລັດຮູບ.

2. ການແຕ້ມຮູບລະລາຍ

ການປ່ຽນວັດສະດຸ quartz ແຂງໃຫ້ເປັນເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເປັນເອກະພາບແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການກຳນົດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງການແຕ້ມຮູບຂອງແຖບ quartz ໂດຍໃຊ້ແປວໄຟອົກຊີໄຮໂດຣເຈນ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ຄວາມດັນ, ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄຮໂດຣເຈນ ແລະ ອົກຊີເຈນ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ແລະ ອຸປະກອນລ້ວນແຕ່ເປັນຕົວກຳນົດໂດຍກົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍ quartz.

ອຸນຫະພູມລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສເຜົາໄໝ້. ຖ້າອຸນຫະພູມລະລາຍສູງເກີນໄປ, ເສັ້ນໃຍມັກຈະລະລາຍ ແລະ ແຕກຫັກ; ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການຂຶ້ນຮູບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຂາດ ແລະ ແຕກຫັກມີແນວໂນ້ມຫຼາຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສະອາດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າຂະບວນການແຕ້ມຮູບທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ. ອະນຸພາກຝຸ່ນໃດໆໃນອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ກັບໜ້າດິນຂອງເສັ້ນໃຍຈະກາຍເປັນຈຸດສຸມຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ

ສະຖຽນລະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ quartzພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຜລຶກຂອງພວກມັນໂດຍກົງ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ການເກີດຜລຶກແມ່ນກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍຂອງເສັ້ນໄຍ quartz ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ອັດຕາການເກີດຜລຶກມີຄວາມສຳພັນແບບ exponential ກັບອຸນຫະພູມ. ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເກີດຜລຶກລວມມີ:
* ສະພາບພື້ນຜິວ: ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະ ການສວມໃສ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເກີດຜລຶກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາພື້ນຜິວ ແລະ ການເຄືອບປ້ອງກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
* ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍ: ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກງ່າຍເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ quartz, ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍເທິງໜ້າດິນ ແລະ ພາຍໃນ, ຟອງອາກາດ ແລະ ສິ່ງລວມຕ່າງໆ. ຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍໄຟ ແລະ ການດອງດ້ວຍກົດສາມາດຮັກສາຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍເທິງໜ້າດິນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

4. ຕົວແທນຂະໜາດ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນໄຍ quartz, ຕ້ອງມີສານປິ່ນປົວພື້ນຜິວພິເສດເຄືອບໃສ່ໜ້າຜິວເສັ້ນໄຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວເສັ້ນໄຍຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປະສົມປະສານເສັ້ນໄຍ monofilaments ເຂົ້າກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະປ່ຽນສະພາບໜ້າຜິວເສັ້ນໄຍ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນເສັ້ນໄຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມການຜູກມັດລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ quartz ແລະໂພລີເມີທີ່ເສີມແຮງໃນວັດສະດຸປະສົມ.

ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍ quartzບໍ່ໄດ້ຖືກກຳນົດໂດຍຂັ້ນຕອນດຽວ, ແຕ່ໂດຍຂະບວນການວິສະວະກຳທີ່ຊັດເຈນເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດຂອງຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການແຕ້ມຮູບລະລາຍ, ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.