BMC ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງສານປະສົມຫລໍ່ລື່ນໃນພາສາອັງກິດ, ຊື່ພາສາຈີນແມ່ນ Bulk Molding Compound (ເອີ້ນອີກຢ່າງວ່າ: unsaturated fiber glass polyester compound reinforced Bulk Molding Compound) ໂດຍຢາງແຫຼວ, ຕົວແທນຫົດຕົວຕໍ່າ, ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວເລີ່ມຕົ້ນ, ຟິວເຕີ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຕັດສັ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງສ່ວນປະສົມທາງກາຍະພາບຂອງສະລັບສັບຊ້ອນ, ໃນເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ polyester ແລະ styrene ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ, ປະຕິກິລິຍາ polymerization ເກີດຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ, polyester ແລະ styrene ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຮັກສາໂດຍປະຕິກິລິຍາ polymerization. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ດີແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມື, ການຜະລິດລົດຍົນ, ການບິນ, ການຂົນສົ່ງ, ອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ.
ລະບົບການປະສົມສູດ
1. ຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ: ດ້ວຍຢາງພິເສດ smc/bmc, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ m-phenyl ຂຶ້ນ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ໂຄ້ງ, ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນບລັອກ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນແອນໄອໂຊໂທຣປິກ
2. ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່; ດ້ວຍ monomer styrene, ປະລິມານສູງເຖິງ 30% ~ 40%, ຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງພັນທະບັດຄູ່ໃນ polyester ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ ແລະ ສັດສ່ວນຂອງພັນທະບັດຄູ່ trans ແລະ ພັນທະບັດຄູ່ cis, ສັດສ່ວນສູງຂອງ monomers ເຊື່ອມຕໍ່, ສາມາດໄດ້ຮັບການແຫ້ງທີ່ສົມບູນກວ່າ.
3. ຕົວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຕົວແທນການແຂງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) ເປັນຂອງຕົວແທນການແຂງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມການເນົ່າເປື່ອຍຂອງແຫຼວ 104 ອົງສາ ອຸນຫະພູມການປັ້ນ 135 ຫາ 160 ອົງສາ.
4. ເຣຊິນເທີໂມພລາສຕິກທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນຕົວເພີ່ມການຫົດຕົວຕ່ຳ, ໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.1~0.3%, ສະນັ້ນ ປະລິມານຢາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
5. ວັດສະດຸເສີມແຮງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເສັ້ນໄຍສັ້ນຍາວ 6 ~ 12 ມມ ທີ່ໃຊ້ແລ້ວປຸງແຕ່ງດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ 6 ຊະນິດ ໜ่วงໄຟໂດຍໃຊ້ Al2O3.3H2O, ໂດຍເພີ່ມສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຟອສຟໍຣັດຈຳນວນໜ້ອຍ, ອະລູມິນາໄຮເດຣດຍັງມີບົດບາດເປັນຕົວເຕີມ 7. ຕົວເຕີມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ ແລະ ການໜ่วงໄຟ. ແຄວຊຽມຄາບອນເນດເປັນຕົວເຕີມທີ່ໃຊ້ມາດົນທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຜົງລະອຽດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຕົວເຕີມແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມເຂົ້າ.
ຂະບວນການ BMC
1. ເອົາໃຈໃສ່ກັບລຳດັບຂອງການຕື່ມວັດສະດຸ. ປະສົມໃນເຄື່ອງນວດແບບ z, ເຄື່ອງນວດມີອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ວ່າຈະປະສົມເປັນເອກະພາບສາມາດສັງເກດເຫັນສີແປ້ງ ຫຼື ສີຄາບອນທີ່ເໝາະສົມເປັນເອກະພາບ, ປະມານ 15 ~ 18 ນາທີ
2. ເສັ້ນໄຍແກ້ວຕັດສັ້ນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍສຸດທ້າຍ, ເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຫັກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄວ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ
3. ວັດສະດຸ BMC ຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 10 ອົງສາເຊນຊຽດ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຢາງທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນແມ່ພິມ.
4. ອຸນຫະພູມການຫລໍ່: 140 ອົງສາ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມເທິງ ແລະ ລຸ່ມ 5 ~ 10 ອົງສາ, ຄວາມດັນການຫລໍ່ 7mpa ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເວລາຖື 40 ~ 80 ວິນາທີ/ມມ
ການວິນິດໄສທາງອຸດສາຫະກໍາ
1. ຜະລິດຕະພັນແຕກ: ບັນຫາການແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນພົບເລື້ອຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າໃນລະດູໜາວ. ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການແຕກໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຜົນກະທົບພາຍນອກ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຜົນກະທົບອື່ນໆຕໍ່ໜ້າຜິວ ຫຼື ຮອຍແຕກພາຍໃນ.
2. ວິທີແກ້ໄຂ; ໂດຍສະເພາະຈາກວັດຖຸດິບ, ສັດສ່ວນ ແລະ ຂະບວນການແກ້ໄຂ.
2.1 ການຄັດເລືອກ ແລະ ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ
1) ຢາງແມ່ນແມັດຕຣິກຂອງ bmc, ຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ, ໄວນິລເອສເຕີ,ເຣຊິນຟີໂນລິກ, ເມລາມີນ, ແລະອື່ນໆ. ຢາງແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງຕົວ, ມີຄວາມແຂງແຮງພື້ນຖານ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຢາງພິເສດ smc/bmc, ເປັນຢາງປະເພດ m-phenylene, ຢາງ m-phenylene ມີຄວາມໜືດສູງກ່ວາຢາງປະເພດ o-phenylene, ສະນັ້ນນອກເໜືອໄປຈາກຢາງຕົວມັນເອງແລ້ວການຫົດຕົວຍັງນ້ອຍ, ສາມາດຮັບເອົາໂມໂນເມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ.
(2) ຕື່ມຕົວແທນການຫົດຕົວຕໍ່າຂອງວັດສະດຸປະສົມ; ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວສູງເຖິງ 5 ~ 8%, ຕື່ມການຫົດຕົວຂອງຕົວເຕີມຫຼາຍຊະນິດຍັງຫຼາຍກວ່າ 3%, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜະລິດຕະພັນມີອັດຕາການຫົດຕົວຫຼາຍກວ່າ 0.4% ເພື່ອແຕກ, ສະນັ້ນໃຫ້ຕື່ມຢາງພາລາເທີໂມພລາສຕິກ, ການໃຊ້ຢາງພາລາເທີໂມພລາສຕິກເພື່ອກຳຈັດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ການເພີ່ມ pmma, ps ແລະ monomer styrene ປະສົມແລະການລະລາຍດີກວ່າ, ການເພີ່ມ pmma ສຳເລັດຮູບຈະດີກວ່າ. ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 0.1 ~ 0.3%.
(3) ວັດສະດຸເຕີມ, ໜ่วงໄຟ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ; ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ - ໂດຍທົ່ວໄປ 6 ~ 12 ມມ, ບາງຄັ້ງເພື່ອຕອບສະໜອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງເຖິງ 25 ມມ; ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການຫລໍ່, ເຖິງ 3 ມມ. ປະລິມານເສັ້ນໄຍແກ້ວມັກຈະ 15% ~ 20%; ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຖິງ 25%. ປະລິມານເສັ້ນໄຍແກ້ວ BMC ຕ່ຳກວ່າ SMC, ທ່ານສາມາດເພີ່ມວັດສະດຸເຕີມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈຶ່ງຕ່ຳກວ່າເພື່ອເຮັດວັດສະດຸເຕີມອະນົງຄະທາດ. ຕ່ຳກວ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຕີມອະນົງຄະທາດ, ໜ่วงໄຟ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ ແລະ ຢາງມີການປະສົມປະສານທາງເຄມີລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ silane ກ່ອນການປະສົມ, ຜົນກະທົບທີ່ນິຍົມໃຊ້ KH-560, KH-570 ແມ່ນດີທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຂງທີ່ມີຄວາມລະອຽດ, ວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບໄມໂຄຣໄນສ໌, ເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມຄາບອນເນດໜັກທີ່ມີລະດັບໄມໂຄຣໄນສ໌, ຂະໜາດອະນຸພາກ 1 ~ 10um (ເທົ່າກັບ 1250 mesh)
2.2 ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບສັດສ່ວນຂອງ BMC ສຳລັບຢາງພື້ນຖານ Bmc, ປະລິມານບໍ່ສາມາດໜ້ອຍກວ່າ 20%, ປະລິມານຂອງຕົວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານຂອງຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະລິມານຢາງທີ່ກວມເອົາ 35%, ນອກເໜືອໄປຈາກປະລິມານຂອງຕົວແທນຫົດຕົວຕ່ຳເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຍັງຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງຢາງ. ການໃຊ້ຕົວແທນຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ TBPB, ຟິລເລີ ແລະ ສານໜ่วงໄຟ (ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌) ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ປະລິມານທັງໝົດປະມານ 50% ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ, ມີປະລິມານຫຼາຍກວ່າຢາງສອງເທົ່າ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ ແລະ ແຕກງ່າຍ!
2.3 ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຜະລິດ
(1) ການປະສົມ, ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເມື່ອປະສົມວັດສະດຸໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຜົງກ່ອນອື່ນໃຫ້ເພີ່ມຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະໜ້ອຍໜຶ່ງ, ຈາກນັ້ນເພີ່ມຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະຫຼາຍ, ນ້ຳປະສົມກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງຕື່ມ, ຕົວເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນຕົວສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງຕື່ມ, ສານເຮັດໃຫ້ໜາຄວນຕື່ມກ່ອນທີ່ຈະນວດຢາງ ແລະ ໂພລີສະໄຕຣີນ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວຖືກເພີ່ມເປັນກຸ່ມ
(2) ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ: ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ ຫຼື ບໍ່ດີ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫົດຕົວຈະຫຼຸດລົງ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສູງເກີນໄປຈະສ້າງເປັນເສັ້ນປະສົມພື້ນຜິວ, ວັດສະດຸບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແຕກຕ່າງກັນ, ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ. ການຮັກສາຄວາມກົດດັນໄວ້ເປັນເວລາດົນພໍສົມຄວນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
(3) ລະບົບການອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າຈະແຕກງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການອຸ່ນກ່ອນກ່ອນ
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-10-2025
