BMC ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງທາດປະສົມ molding ຫຼາຍໃນພາສາອັງກິດ, ຊື່ພາສາຈີນແມ່ນ Bulk Molding Compound (ຍັງເອີ້ນວ່າ: unsaturated polyester fiber glass reinforced Bulk Molding Compound) ໂດຍຢາງຂອງແຫຼວ, ຕົວແທນການຫົດຕົວຕ່ໍາ, ຕົວແທນ crosslinking, ຜູ້ລິເລີ່ມ, filler, flakes ເສັ້ນໄຍແກ້ວສັ້ນຕັດແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງປະສົມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສະລັບສັບຊ້ອນ, ໃນສະພາບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, crosslinking ຂອງ unsaturated polymerization ຕິກິຣິຍາ. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນ, polyester ແລະ styrene ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະປິ່ນປົວໂດຍປະຕິກິລິຍາໂພລີເມີ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມື, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການບິນ, ການຂົນສົ່ງ, ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ.
ລະບົບສູດ
1. ຢາງ polyester ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ: ມີຢາງພິເສດ smc/bmc, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ m-phenyl ຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານ arc, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂອງ block ຫຼືຜະລິດຕະພັນ anisotropic.
2. ຕົວແທນ crosslinking; ກັບ monomer styrene, ປະລິມານຂອງ up30% ~ 40%, ຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງພັນທະບັດ double ໃນ polyester unsaturated ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງພັນທະບັດ trans double ແລະ cis double bonds, ອັດຕາສ່ວນສູງຂອງ monomers crosslinking, ສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ສົມບູນຫຼາຍ.
3. ຜູ້ລິເລີ່ມທີ່ມີສານສະກັດຄວາມຮ້ອນສູງ, tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) ເປັນຂອງຕົວແທນການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມ decomposition ຂອງແຫຼວຂອງ 104 ອົງສາອຸນຫະພູມ molding ຂອງ 135 ຫາ 160 ອົງສາ.
4. ຕົວແທນການຫົດຕົວຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ຢາງ thermoplastic, ການນໍາໃຊ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງ molding. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.1 ~ 0.3%, ສະນັ້ນປະລິມານຢາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
5. ວັດສະດຸເສີມ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ coupling ປຸງແຕ່ງ 6 ~ 12mm ເສັ້ນໃຍສັ້ນຍາວ 6 flame retardant ໃຊ້ Al2O3.3H2O-based, ເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ phosphorus-containing flame retardant ໃຫມ່, alumina hydrated ຍັງມີບົດບາດຂອງ filler 7. Fillers ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະ flame retardant. ທາດການຊຽມຄາບອນເປັນ filler ທີ່ໃຊ້ໄດ້ດົນທີ່ສຸດກັບປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃນຮູບແບບການປັບໄຫມ, micropowder ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄູ່ກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມ.
ຂະບວນການ BMC
1. ເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບຂອງການເພີ່ມວັດສະດຸ. ປະສົມໃນເຄື່ອງ kneading z-type, ເຄື່ອງ kneading ມີອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະສົມເປັນເອກະພາບສາມາດສັງເກດເຫັນສີ paste ຫຼືສີກາກບອນເປັນເອກະພາບ, ປະມານ 15 ~ 18 ນາທີ.
2. ເສັ້ນໃຍແກ້ວຕັດສັ້ນເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສຸດທ້າຍ, ຕົ້ນເຂົ້າຮ່ວມເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຫັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ.
3. ວັດສະດຸ BMC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ທີ່ 10 ອົງສາເຊນຊຽດ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຢາງບໍ່ອີ່ມຕົວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຮັກສາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ molding.
4. ອຸນຫະພູມ molding: 140 ອົງສາຫຼືດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ mold ເທິງແລະຕ່ໍາ 5 ~ 10 ອົງສາ, ຄວາມກົດດັນ molding 7mpa ຫຼືດັ່ງນັ້ນ, ຖືເວລາ 40 ~ 80s / mm
ການວິນິດໄສອຸດສາຫະກໍາ
1. ການແຕກຜະລິດຕະພັນ: ບັນຫາການແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນພົບເລື້ອຍ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຮອຍແຕກແມ່ນຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນໂດຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຜົນກະທົບພາຍນອກຫຼືສະພາບແວດລ້ອມແລະຜົນກະທົບອື່ນໆຕໍ່ຫນ້າດິນຫຼືຮອຍແຕກພາຍໃນ.
2. ການແກ້ໄຂ; ໂດຍສະເພາະຈາກວັດຖຸດິບ, ອັດຕາສ່ວນ ແລະຂະບວນການແກ້ໄຂ.
2.1 ການຄັດເລືອກ ແລະ ປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ
1) ຢາງພາລາແມ່ນມາຕຣິກເບື້ອງຂອງ bmc, ຢາງ polyester unsaturated, vinyl ester,ຢາງ phenolic, melamine, ແລະອື່ນໆ Resin ແມ່ນຜະລິດຕະພັນການປິ່ນປົວ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພື້ນຖານ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຢາງພິເສດ smc / bmc, ແມ່ນ້ໍາຢາງຊະນິດ m-phenylene, m-phenylene resin ກ່ວາປະເພດ o-phenylene ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກ resin ຕົວຂອງມັນເອງການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາມາດຮັບເອົາ monomers crosslinking ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ.
(2) ເພີ່ມສານປະກອບການຫົດຕົວຕ່ໍາ; unsaturated polyester resin curing ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງເຖິງ 5 ~ 8%, ເພີ່ມຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການຫົດຕົວຂອງ filler ຍັງຫຼາຍກ່ວາ 3%, ຜະລິດຕະພັນໂດຍທົ່ວໄປອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຫຼາຍກ່ວາ 0.4% ທີ່ຈະ crack, ສະນັ້ນເພີ່ມຢາງ thermoplastic, ການນໍາໃຊ້ຢາງ thermoplastic ເພື່ອລົບລ້າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ curing contraction ຂອງພາກສ່ວນ. pmma, ps ເພີ່ມແລະ monomer styrene ປະສົມແລະລະລາຍຂອງທີ່ດີກວ່າ, ການເພີ່ມຂອງ pmma ສໍາເລັດຮູບແມ່ນດີກວ່າ. ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ທີ່ 0.1 ~ 0.3%.
(3) filler, flame retardant, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ; ຄວາມຍາວເສັ້ນໄຍແກ້ວ – ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 6 ~ 12mm, ບາງຄັ້ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນໄກສູງເຖິງ 25mm; ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ molding fluidity, 3mm. ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 15% ~ 20%; ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຖິງ 25%. ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວ BMC ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ SMC, ທ່ານສາມາດເພີ່ມ filler ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ filler ອະນົງຄະທາດ. ຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ filler ອະນົງຄະທາດ, retardant flame, ເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະ resin ມີການປະສົມສານເຄມີລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ silane coupling agent ການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ KH-560, KH-570 ຜົນກະທົບແມ່ນດີທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມຂອງແຂງແມ່ນດີ, ວັດສະດຸ micronized, ເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມ carbonate ຫນັກກັບ micronized ເກຣດ, ຂະຫນາດ particle0 1equi ~ 1equi.
2.2 ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນ BMC Bmc base resin, ປະລິມານບໍ່ສາມາດຫນ້ອຍກ່ວາ 20%, ປະລິມານຂອງຕົນລິເລີ່ມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານຂອງ crosslinking agent ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານຂອງ crosslinking ຕົວແທນໃນ resin ກວມເອົາ 35%, ນອກເຫນືອໄປຈາກປະລິມານຂອງຕົວແທນ shrinkage ຕ່ໍາເຂົ້າຮ່ວມຍັງຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງ resin. ການໃຊ້ສານສະກັດຄວາມຮ້ອນສູງ TBPB, filler ແລະ flame retardant (ອາລູມິນຽມ hydroxide) ເຂົ້າຮ່ວມຈໍານວນທັງຫມົດປະມານ 50% ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ, ເປັນສອງເທົ່າຂອງ resin, ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນເສຍຫາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະ crack!
2.3 ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຜະລິດ
(1) ການປະສົມ, ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເມື່ອປະສົມວັດສະດຸໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ເທົ່າກັນ, ຜົງກ່ອນຈະເພີ່ມແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂະໜາດນ້ອຍ, ຈາກນັ້ນຕື່ມແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂະໜາດໃຫຍ່, ນໍ້າໃຫ້ເຂົ້າກັນກ່ອນ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງຕື່ມ, ຜູ້ລິເລີ່ມເປັນຄັ້ງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງຕື່ມ, ຄວນເພີ່ມເຄື່ອງໜາກ່ອນໃສ່ຢາງ ແລະ ລີດສະໄຕຣີນ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຊຸດ
(2) ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ molding: ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ molding ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຜະລິດຕະພັນດີຫຼືບໍ່ດີ. ປົກກະຕິແລ້ວດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ molding, shrinkage ຫຼຸດລົງ. ອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປຈະປະກອບເປັນເສັ້ນ fusion ດ້ານ, ອຸປະກອນການບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ງ່າຍທີ່ຈະ crack. ການຖືຄວາມກົດດັນສໍາລັບການຂະຫຍາຍເວລາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງພາກສ່ວນ.
(3) ລະບົບ insulation preheating: ພາກສ່ວນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ crack. ເພາະສະນັ້ນ, ອຸປະກອນການຄວນໄດ້ຮັບການ preheated
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-10-2025
