ແອໂຣເຈວມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຫຼາຍ, ມີພື້ນທີ່ຜິວສະເພາະສູງ ແລະ ມີຮູພຸນສູງ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງ, ຄວາມຮ້ອນ, ສຽງ ແລະ ໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊິ່ງຈະມີທ່າແຮງການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດ. ໃນປະຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນແອໂຣເຈວທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການຄ້າຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າສັກ SiO₂ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວ.
ເສັ້ນໃຍແກ້ວຜ້າປູພື້ນປະສົມທີ່ຖັກດ້ວຍຜ້າແອໂຣເຈວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າແອໂຣເຈວ ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວປະສົມ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງການນຳຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຂອງຜ້າແອໂຣເຈວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີລັກສະນະຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ຜ້າປູພື້ນແອໂຣເຈວເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງໃນດ້ານການນຳຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານໄຟ.
ສ່ວນໃຫຍ່ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໜ่วงໄຟ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ການກັນສຽງ, ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ, ແລະອື່ນໆ. ມັນສາມາດໃຊ້ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສຳລັບການກັນຄວາມຮ້ອນຂອງລົດພະລັງງານໃໝ່, ວັດສະດຸເພດານແຜງປະຕູລົດຍົນ, ແຜ່ນຕົກແຕ່ງພື້ນຖານສຳລັບການຕົກແຕ່ງພາຍໃນ, ການກໍ່ສ້າງ, ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການກັນຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ວັດສະດຸດູດຊຶມສຽງ ແລະ ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸປະສົມພາດສະຕິກເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ວັດສະດຸກອງອຸນຫະພູມສູງອຸດສາຫະກຳ, ແລະອື່ນໆ.
ວິທີການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ SiO₂ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບມີວິທີການໃນຕົວຈິງ, ວິທີການແຊ່, ວິທີການຊຶມຜ່ານໄອເຄມີ, ວິທີການຫລໍ່, ແລະອື່ນໆ. ໃນນັ້ນ, ວິທີການໃນຕົວຈິງ ແລະ ວິທີການຫລໍ່ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ SiO₂ ແອໂຣເຈວທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜ້າປູພື້ນ fiberglass airgelສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
① ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍແກ້ວກ່ອນ: ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການຕາກເສັ້ນໄຍແກ້ວເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເສັ້ນໄຍ.
② ການກະກຽມຜົງໂຊນແອໂຣເຈວ: ຂັ້ນຕອນສຳລັບການກະກຽມຜົງໂຊນແອໂຣເຈວແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຜ້າສັກແອໂຣເຈວທຳມະດາ, ເຊັ່ນ: ສານປະກອບທີ່ໄດ້ມາຈາກຊິລິກອນ (ເຊັ່ນ: ຊິລິກາ) ຖືກປະສົມກັບຕົວລະລາຍ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນຜົງໂຊນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
③ ເສັ້ນໄຍເຄືອບ: ຜ້າ ຫຼື ເສັ້ນໄຍແກ້ວຖືກແຊກຊຶມ ແລະ ເຄືອບຢູ່ໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໄຍສຳຜັດກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງອາກາດເຈວຢ່າງເຕັມທີ່.
④ ການສ້າງເຈວ: ຫຼັງຈາກເສັ້ນໄຍຖືກເຄືອບແລ້ວ, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເຈວ. ວິທີການເຮັດໃຫ້ເກີດເຈວສາມາດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງເຈວແຂງຂອງແອໂຣເຈວ.
⑤ ການກຳຈັດຕົວລະລາຍ: ຄ້າຍຄືກັບຂະບວນການຜະລິດຜ້າສັກອາກາດທົ່ວໄປ, ເຈວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ລະລາຍເພື່ອໃຫ້ມີພຽງໂຄງສ້າງອາກາດແຂງເທົ່ານັ້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນເສັ້ນໃຍ.
⑥ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ:ຜ້າປູພື້ນ fiberglass airgelຫຼັງຈາກການລະລາຍແລ້ວຈະຖືກຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງການຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
⑦ ການຕັດ/ການຂຶ້ນຮູບ: ຜ້າແອໂຣເຈວເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຮູ້ສຶກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຕັດ ແລະ ຂຶ້ນຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ.
⑧ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ (ທາງເລືອກ): ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ພື້ນຜິວຂອງຜ້າປູພື້ນ aerogel ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ, ການປົກຫຸ້ມ ຫຼື ການເຮັດວຽກ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສະເພາະ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 23 ກັນຍາ 2024
