ປັດໃຈຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແກ້ວ

ປັດໃຈຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍຂອງແກ້ວຂະຫຍາຍອອກໄປນອກຂັ້ນຕອນການລະລາຍຂອງມັນເອງ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກເງື່ອນໄຂກ່ອນການລະລາຍເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ການປິ່ນປົວແລະການຄວບຄຸມ, ຄຸນສົມບັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ວັດສະດຸ refractory furnace, ຄວາມກົດດັນ furnace, ບັນຍາກາດ, ແລະການຄັດເລືອກຂອງຕົວແທນການປັບໄຫມ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້:

Ⅰ. ການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

1. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ batch

SiO₂ ແລະສານປະກອບການສະທ້ອນແສງ: ເນື້ອໃນຂອງ SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, ແລະສານປະກອບ refractory ອື່ນໆມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການລະລາຍ. ເນື້ອໃນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ຕ້ອງການແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

Alkali Metal Oxides (ເຊັ່ນ: Na₂O, Li₂O): ຫຼຸດອຸນຫະພູມການລະລາຍ. Li₂O, ເນື່ອງຈາກລັດສະໝີ ionic ຂະຫນາດນ້ອຍແລະ electronegativity ສູງ, ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະແລະສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງແກ້ວໄດ້.

2. batch ການປິ່ນປົວກ່ອນ

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ:

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ (3% ~ 5%): ເສີມຂະຫຍາຍການປຽກແລະປະຕິກິລິຍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແລະການແຍກ;

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ: ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ຍືດເວລາການປັບໄໝ.

ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກ:

ອະນຸພາກຫຍາບຫຼາຍເກີນໄປ: ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ປະຕິກິລິຢາ, prolongs ເວລາ melting;

ອະນຸພາກລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປ: ນໍາໄປສູ່ການລວບລວມແລະການດູດຊຶມໄຟຟ້າສະຖິດ, ຂັດຂວາງການລະລາຍເປັນເອກະພາບ.

3. ການຄຸ້ມຄອງ Cullet

Cullet ຕ້ອງສະອາດ, ບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກ, ແລະກົງກັບຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບສົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນໍາສະເຫນີຟອງຫຼືສານຕົກຄ້າງ unmelted.

Ⅱ. ການອອກແບບເຕົາແລະຄຸນສົມບັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ

1. ການເລືອກວັດສະດຸ Refractory

ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ: ດິນຈີ່ zirconium ສູງແລະ bricks zirconium corundum electrofused (AZS) ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ຂອງກໍາແພງສະນຸກເກີ, ລຸ່ມ furnace ແລະພື້ນທີ່ອື່ນໆທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຂອງແຫຼວແກ້ວ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫີນທີ່ເກີດຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານເຄມີແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ: ຕ້ານການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະຫຼີກເວັ້ນການ spalling refractory ເນື່ອງຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

2. ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະການເຜົາໃຫມ້

ຄ່າ calorific ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະບັນຍາກາດການເຜົາໃຫມ້ (oxidizing / ຫຼຸດລົງ) ຕ້ອງກົງກັບອົງປະກອບຂອງແກ້ວ. ຕົວຢ່າງ:

ອາຍແກັສທຳມະຊາດ/ນ້ຳມັນໜັກ: ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຄ້າງຂອງ sulfide;

ການລະລາຍໄຟຟ້າ: ເຫມາະສໍາລັບການລະລາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ຕົວຢ່າງ:ແກ້ວ optical) ແຕ່ບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍ.

Ⅲ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂະບວນການລະລາຍ

1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ລະ​ລາຍ (1450 ~ 1500 ℃​)​: ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 1 ℃​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ອັດ​ຕາ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໂດຍ 1​%​, ແຕ່​ການ​ເຊາະ​ເຈື່ອນ refractory ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ສອງ​ເທົ່າ​. ຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບແລະອາຍຸອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມ: ການຄວບຄຸມການຄ່ອຍໆໃນເຂດ furnace ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (melting, fining, cooling) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນຫຼື unmelted residue.

2. ບັນຍາກາດ ແລະ ຄວາມກົດດັນ

Oxidizing Atmosphere: ສົ່ງເສີມການເສື່ອມໂຊມຂອງອິນຊີແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງ sulfide ຮຸນແຮງຂຶ້ນ;

ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດ: ສະກັດກັ້ນການໃສ່ສີ Fe³+ (ສໍາລັບແກ້ວທີ່ບໍ່ມີສີ) ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼີກລ້ຽງການຊຶມເຊື້ອຄາບອນ;

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເຕົາ: ຄວາມກົດດັນທາງບວກເລັກນ້ອຍ (+2 ~ 5 Pa) ປ້ອງກັນການໄດ້ຮັບອາກາດເຢັນແລະຮັບປະກັນການກໍາຈັດຟອງ.

3.Fining Agents ແລະ Fluxes

fluoride (ຕົວຢ່າງ, CaF₂): ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt ແລະເລັ່ງການກໍາຈັດຟອງ;

Nitrates (ເຊັ່ນ, NaNO₃): ປ່ອຍອົກຊີເຈນເພື່ອສົ່ງເສີມການອອກຊິເຈນ;

Composite Fluxes**: ຕົວຢ່າງ: Li₂CO₃ + Na₂CO₃, ອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ຕໍ່າລົງໂດຍປະສົມປະສານ.

Ⅳ. ການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການລະລາຍ

1. Melt Viscosity ແລະ Fluidity

ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ viscometers ພືດຫມູນວຽນເພື່ອປັບອຸນຫະພູມຫຼືອັດຕາສ່ວນ flux ສໍາລັບເງື່ອນໄຂການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ປະສິດທິພາບການກໍາຈັດຟອງ

ການສັງເກດການແຜ່ກະຈາຍຂອງຟອງໂດຍໃຊ້ X-ray ຫຼືເຕັກນິກການຖ່າຍຮູບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານຂອງຕົວແທນ fining ແລະຄວາມກົດດັນ furnace.

Ⅴ. ບັນຫາທົ່ວໄປແລະຍຸດທະສາດການປັບປຸງ

ສະຫຼຸບ

ການລະລາຍແກ້ວແມ່ນຜົນມາຈາກການສົມທົບລະຫວ່າງວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະອຽດຂອງການອອກແບບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການຍົກລະດັບວັດສະດຸ refractory, ແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໂດຍການປັບ fluxes ວິທະຍາສາດ, ສະຖຽນລະພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມ melting (ອຸນຫະພູມ / ຄວາມກົດດັນ / ບັນຍາກາດ), ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການປັບໄຫມປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບ melting ແລະຄຸນນະພາບແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງ.