ປັດໄຈຫຼັກຂອງຂະບວນການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແກ້ວ

ປັດໄຈຫຼັກຂອງຂະບວນການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແກ້ວຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເໜືອຈາກຂັ້ນຕອນການລະລາຍເອງ, ຍ້ອນວ່າມັນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກເງື່ອນໄຂກ່ອນການລະລາຍເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍ ແລະ ການຄວບຄຸມທໍ່, ຄຸນສົມບັດຂອງເຊື້ອເພີງ, ວັດສະດຸທົນໄຟຂອງເຕົາອົບ, ຄວາມດັນຂອງເຕົາອົບ, ບັນຍາກາດ, ແລະ ການເລືອກຕົວແທນລະອຽດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລະອຽດຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້:

ຊັ້ນ Iການກະກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

1. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງຊຸດ

SiO₂ ແລະ ສານປະກອບທົນໄຟ: ປະລິມານຂອງ SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, ແລະ ສານປະກອບທົນໄຟອື່ນໆມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການລະລາຍ. ປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ.

ໂລຫະອັລຄາລີອອກໄຊ (ເຊັ່ນ: Na₂O, Li₂O): ຫຼຸດອຸນຫະພູມລະລາຍ. Li₂O, ເນື່ອງຈາກລັດສະໝີໄອອອນນ້ອຍ ແລະ ທາດເອເລັກໂຕຣເນກາຕິວີຕີສູງ, ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະ ແລະ ສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງແກ້ວ.

2. ການປິ່ນປົວກ່ອນການປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດ

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ (3%~5%): ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ປະຕິກິລິຍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ ແລະ ການແຍກຕົວ;

ຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍເກີນໄປ: ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ຍືດເວລາການປັບລະອຽດ.

ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ:

ອະນຸພາກຫຍາບຫຼາຍເກີນໄປ: ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ, ຍືດເວລາລະລາຍ;

ອະນຸພາກລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປ: ນຳໄປສູ່ການລວມຕົວກັນ ແລະ ການດູດຊຶມໄຟຟ້າສະຖິດ, ຂັດຂວາງການລະລາຍສະໝໍ່າສະເໝີ.

3. ການຄຸ້ມຄອງຊິ້ນສ່ວນຂອງຊີ້ນງົວ

ເປືອກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງສະອາດ, ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ມີຂະໜາດເທົ່າກັບຂະໜາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບສົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຟອງອາກາດ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ລະລາຍ.

ທີສອງ. ການອອກແບບເຕົາອົບແລະຄຸນສົມບັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ

1. ການເລືອກວັດສະດຸທົນໄຟ

ຄວາມຕ້ານທານການກັດເຊາະທີ່ອຸນຫະພູມສູງ: ດິນຈີ່ເຊີໂຄນຽມສູງ ແລະ ດິນຈີ່ເຊີໂຄນຽມຄໍຣັນດຳປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າ (AZS) ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ຝາສະລອຍນໍ້າ, ດ້ານລຸ່ມເຕົາໄຟ ແລະ ບໍລິເວນອື່ນໆທີ່ສໍາຜັດກັບນໍ້າແກ້ວ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຫີນທີ່ເກີດຈາກການກັດເຊາະທາງເຄມີ ແລະ ການຂັດຖູ.

ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ: ຕ້ານທານກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການແຕກຫັກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

2. ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ການເຜົາໄໝ້

ຄ່າຄວາມຮ້ອນຂອງເຊື້ອເພີງ ແລະ ບັນຍາກາດການເຜົາໄໝ້ (ການຜຸພັງ/ການຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຕ້ອງກົງກັບສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ. ຕົວຢ່າງ:

ອາຍແກັສທຳມະຊາດ/ນ້ຳມັນໜັກ: ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນອາກາດຕໍ່ເຊື້ອເພີງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຕົກຄ້າງຂອງຊູນໄຟດ໌;

ການລະລາຍດ້ວຍໄຟຟ້າ: ເໝາະສຳລັບການລະລາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ຕົວຢ່າງ,ແກ້ວນຳແສງ) ແຕ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ.

ທີສາມການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການລະລາຍ

1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມລະລາຍ (1450~1500℃): ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ 1℃ ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການລະລາຍໄດ້ 1%, ແຕ່ການກັດເຊາະຂອງວັດສະດຸທົນໄຟຈະເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.

ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ: ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊັນໃນເຂດເຕົາອົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ການລະລາຍ, ການລະອຽດ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ) ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ລະລາຍ.

2. ບັນຍາກາດ ແລະ ຄວາມກົດດັນ

ບັນຍາກາດອົກຊິເດຊັນ: ສົ່ງເສີມການເນົ່າເປື່ອຍອິນຊີ ແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການຜຸພັງຊູນໄຟດ໌;

ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດ: ສະກັດກັ້ນສີ Fe³+ (ສຳລັບແກ້ວທີ່ບໍ່ມີສີ) ແຕ່ຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງການຕົກຕະກອນຄາບອນ;

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເຕົາອົບ: ຄວາມດັນບວກເລັກນ້ອຍ (+2~5 Pa) ປ້ອງກັນການຮັບອາກາດເຢັນ ແລະ ຮັບປະກັນການກຳຈັດຟອງອາກາດ.

3. ຕົວແທນລະອຽດ ແລະ ຟລັກສ໌

ຟລູອໍໄຣດ໌ (ເຊັ່ນ: CaF₂): ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລະລາຍ ແລະ ເລັ່ງການກຳຈັດຟອງອາກາດ;

ໄນເຕຣດ (ເຊັ່ນ NaNO₃): ປ່ອຍອົກຊີເຈນເພື່ອສົ່ງເສີມການປັບສະພາບອົກຊີເດຊັນ;

ຟຼັກສ໌ປະສົມ**: ຕົວຢ່າງ, Li₂CO₃ + Na₂CO₃, ອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ຕໍ່າກວ່າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

Ⅳການຕິດຕາມກວດກາແບບໄດນາມິກຂອງຂະບວນການລະລາຍ

1. ຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍ

ການຕິດຕາມກວດກາຕາມເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໝູນເພື່ອປັບອຸນຫະພູມ ຫຼື ອັດຕາສ່ວນຂອງກະແສເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສະພາບການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຟອງອາກາດ

ການສັງເກດການແຈກຢາຍຂອງຟອງໂດຍໃຊ້ລັງສີເອັກສ໌ ຫຼື ເຕັກນິກການຖ່າຍພາບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານສານລະອຽດ ແລະ ຄວາມດັນຂອງເຕົາອົບ.

Ⅴບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ຍຸດທະສາດການປັບປຸງ

ສະຫຼຸບ

ການລະລາຍແກ້ວແມ່ນຜົນມາຈາກການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ແລະຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການອອກແບບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ການຍົກລະດັບວັດສະດຸທົນໄຟ, ແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການແບບໄດນາມິກ. ໂດຍການປັບຕົວຂອງຟລັກຊ໌ທາງວິທະຍາສາດ, ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການລະລາຍ (ອຸນຫະພູມ/ຄວາມກົດດັນ/ບັນຍາກາດ), ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການລະອຽດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບການລະລາຍແລະຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງ.