ປັດໄຈຂະບວນການຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແກ້ວ

ປັດໄຈຂະບວນການຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແກ້ວຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກສະພາບການທີ່ລະລາຍ, ໄຟຟ້າ, ຄວາມກົດດັນຂອງເຕົາ, ບັນຍາກາດ, ແລະຕົວແທນການຂາຍເຄື່ອງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້:

ⅰ. ການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

1. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງ batch

ການປະສົມປະສານSIO₂: ເນື້ອໃນຂອງການສະວີ, ຄືກັນ, ແລະປະສົມປະສານອື່ນໆສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການລະລາຍໂດຍກົງ. ເນື້ອໃນທີ່ສູງກວ່າຈະເພີ່ມລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການ.

ຜຸພັງໂລຫະ Alkali (ຕົວຢ່າງ, na₂o, li₂o): ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ. ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກ ionic radius ຂະຫນາດນ້ອຍແລະໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິຜົນໂດຍສະເພາະແລະສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງແກ້ວ.

2. ມັດຫນ້າກ່ອນກໍານົດ

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ:

ຄວາມຊຸ່ມທີ່ດີທີ່ສຸດ (3% ~ 5%): ເສີມຂະຫຍາຍການປຽກແລະປະຕິກິລິຍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແລະການແບ່ງແຍກ;

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນໄປ: ສາເຫດທີ່ມີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການຍືດຍາວເຖິງເວລາທີ່ກໍາລັງຍືດເຍື້ອ.

ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງ Particle:

ອະນຸພາກຫຍາບຫຼາຍເກີນໄປ: ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ, ຍາວນານເວລາທີ່ລະລາຍໃນເວລາ;

ອະນຸພາກທີ່ດີຫຼາຍເກີນໄປ: ນໍາໄປສູ່ Agglomeration ແລະ Actsorstatic Aggrostatic, Hindering ທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ລະລາຍ.

3. ການຄຸ້ມຄອງ Cullet

Cullet ຕ້ອງມີຄວາມສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະກົງກັບຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບສົດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການນໍາສະເຫນີຟອງຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ.

ⅱ. ການອອກແບບເຕົາແລະຄຸນສົມບັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ

1. ການຄັດເລືອກເອກະສານສະທ້ອນ

ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ: ດິນຈີ່ zirconium ທີ່ສູງແລະມີເນື້ອທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນບໍລິເວນສະລອຍນ້ໍາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫີນທີ່ເກີດຈາກການເຊາະເຈື່ອນທີ່ເກີດຈາກການເຊາະເຈື່ອນ

ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ: ຕ້ານການຜັນຜວນແລະຫລີກລ້ຽງການຫຼຸດລົງຂອງ reflrory ເນື່ອງຈາກອາການຊ shock ອກຄວາມຮ້ອນ.

2. ປະສິດທິພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະການເຜົາໄຫມ້

ມູນຄ່າແລະບັນຍາກາດປະສົມປະສານທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະການເຜົາໃຫມ້ (ຜຸພັງ / ຫຼຸດຜ່ອນ) ຕ້ອງກົງກັບສ່ວນປະກອບແກ້ວ. ຕົວຢ່າງ:

ອາຍແກັດທໍາມະຊາດ / ນ້ໍາມັນຫນັກ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນອາກາດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫລີກລ້ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຊູນຟູຣີ;

ການລະລາຍໄຟຟ້າ: ເຫມາະສໍາລັບການລະລາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ຕົວຢ່າງ:ແກ້ວ optical) ແຕ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ.

ⅲ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂະບວນການຂະບວນການ

1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ (1450 ~ 1500 ℃): ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂື້ນ 1 ℃ສາມາດຍົກສູງອັດຕາການລະລາຍໄດ້ 1%, ແຕ່ການເຊາະເຈື່ອນຂອງທ່ານ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບແລະອາຍຸການໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ: ການຄວບຄຸມຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນເຂດເຕົາໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ລະລາຍ, ການຊອກຫາ, ຄວາມເຢັນ) ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

2. ບັນຍາກາດແລະຄວາມກົດດັນ

ບັນຍາກາດການຜຸພັງ: ສົ່ງເສີມການເນົ່າເປື່ອຍຂອງອິນຊີແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຂື້ນຈາກການຜຸພັງຂອງຊູນຟູຣິກ;

ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດ: ສະກັດກັ້ນfe³ + ສີ (ສໍາລັບແກ້ວທີ່ບໍ່ມີສີ) ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຫລີກລ້ຽງການຝາກເງິນກາກບອນ;

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ Furnace: ຄວາມກົດດັນໃນແງ່ບວກ (+ 2 ~ 5 PA) ປ້ອງກັນການໄດ້ຮັບອາກາດເຢັນແລະຮັບປະກັນການກໍາຈັດຟອງ.

3.fining ຕົວແທນແລະ fluxes

fluorides (ຕົວຢ່າງ:, caf₂): ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຢືດ melt ແລະເລັ່ງການກໍາຈັດຟອງ;

nitrates (ຕົວຢ່າງ: Nano₃): ປ່ອຍອົກຊີເຈນເພື່ອສົ່ງເສີມການນັດພົບແບບຜຸພັງ;

Filxes Stomplexes **: ຕົວຢ່າງ, li₂co₃ + ອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍລົງເລື້ອຍໆ.

ⅳ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການລະລາຍ

1. ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຄ່ອງຕົວ

ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການນໍາໃຊ້ vscometers ການຫມູນວຽນເພື່ອປັບອັດຕາສ່ວນອຸນຫະພູມຫຼື flux ສໍາລັບເງື່ອນໄຂການປະກອບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ປະສິດທິພາບການກໍາຈັດຟອງ

ການສັງເກດການປະຕິບັດການແຈກຢາຍຟອງໂດຍໃຊ້ x-ray ຫຼືເຕັກນິກການຖ່າຍພາບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍແລະຄວາມກົດດັນໃນການກວດສອບ.

ⅴ. ບັນຫາທົ່ວໄປແລະກົນລະຍຸດປັບປຸງ

ສະຫຼຸບ

ການລະລາຍແກ້ວແມ່ນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານລະຫວ່າງວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງການອອກແບບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຢ່າງລະອຽດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການຍົກລະດັບວັດສະດຸ, ແລະຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງຂະບວນການ. ໂດຍການປັບປ່ຽນແປງຂອງວິທະຍາສາດ, ສະຖຽນລະພາບດ້ານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລະລາຍ (ອຸນຫະພູມ / ບັນຍາກາດການຈ້າງງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຫຼຸດລົງ.