ຂະບວນການສ້າງວັດສະດຸປະສົມທົ່ວໄປທີ່ສຸດ! ຄັດຕິດເອກະສານຕົ້ນຕໍແລະແນະນໍາຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ

ມີຫຼາຍທາງເລືອກຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບອົງປະກອບ, ລວມທັງຢາງ, ເສັ້ນໃຍ, ແລະວັດສະດຸຫຼັກ, ແລະແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜົນຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸປະສົມທັງຫມົດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມາຕຣິກເບື້ອງ resin ແລະເສັ້ນໃຍ (ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸຫຼັກໃນໂຄງສ້າງວັດສະດຸ sandwich), ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວິທີການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸໃນໂຄງສ້າງ. ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບສ່ວນປະກອບ, ປັດໃຈອິດທິພົນຕົ້ນຕໍຂອງແຕ່ລະວິທີການແລະວິທີການເລືອກວັດຖຸດິບສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສີດແມ່ພິມ
1, ລາຍລະອຽດວິທີການ: ອຸປະກອນເສີມເສັ້ນໄຍຕັດສັ້ນແລະລະບົບ resin ໃນເວລາດຽວກັນ sprayed ໃນ mold, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດເຂົ້າໄປໃນ thermosetting ຜະລິດຕະພັນປະສົມຂອງຂະບວນການ molding.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ polyester
ເສັ້ນໃຍ: ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຍາບ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສົມທົບກັບໄມ້ອັດຢ່າງດຽວ
3. ຂໍ້ດີຫຼັກ:
1) ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງຊ່າງຫັດຖະກໍາ
2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການຈັດວາງໄວຂອງເສັ້ນໄຍແລະຢາງ
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ mold
4​, ຂໍ້​ເສຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ໄມ້ອັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນພື້ນທີ່ທີ່ມີນ້ໍາຢາງ, ນ້ໍາຫນັກສູງ
2) ພຽງແຕ່ເສັ້ນໃຍຕັດສັ້ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊິ່ງຈໍາກັດຢ່າງຈິງຈັງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໄມ້ອັດ.
3) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສີດພົ່ນ, ຄວາມຫນືດຂອງຢາງຈໍາເປັນຕ້ອງຕ່ໍາພຽງພໍ, ສູນເສຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
4) ເນື້ອໃນ styrene ສູງຂອງ resin spray ຫມາຍຄວາມວ່າມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າຢາງສາມາດເຈາະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານແລະເຂົ້າມາໂດຍກົງກັບຜິວຫນັງ.
5) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ styrene ທີ່ລະເຫີຍໃນອາກາດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດທາງດ້ານກົດຫມາຍ.
5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:
ຮົ້ວແບບງ່າຍດາຍ, ກະດານໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງລົດທີ່ແປງໄດ້, ຕູ້ລົດບັນທຸກ, ອ່າງອາບນ້ໍາແລະເຮືອຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການປັ້ນດ້ວຍມື
1, ລາຍລະອຽດວິທີການ: ດ້ວຍຕົນເອງ infiltrate ້ໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ, ເສັ້ນໄຍສາມາດໄດ້ຮັບການແສ່ວ, braided, sewn ຫຼືຜູກມັດແລະວິທີການເສີມສ້າງອື່ນໆ, ການ molding ມືແມ່ນເຮັດໂດຍ rollers ຫຼືແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢາງໄດ້ຖືກບີບດ້ວຍ roller ກາວເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ. ໄມ້ອັດຖືກວາງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິເພື່ອປິ່ນປົວ.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, epoxy, polyester, polyethylene-based ester, ຢາງ phenolic ສາມາດໃຊ້ໄດ້
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານຂອງເສັ້ນໄຍ aramid ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນຍາກທີ່ຈະແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນມືວາງໄວ້.
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ
3​, ຂໍ້​ດີ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງເຕັກໂນໂລຢີ
2​) ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ຮຽນ​ຮູ້​
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ຕ່ໍາຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຫ້ອງ curing resin
4) ທາງເລືອກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸແລະຜູ້ສະຫນອງ
5) ປະລິມານເສັ້ນໄຍສູງ, ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າການນໍາໃຊ້ຂະບວນການສີດພົ່ນ
4​, ຂໍ້​ເສຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ການຜະສົມຢາງ, ເນື້ອໃນຂອງ້ໍາຢາງ laminate ແລະຄຸນນະພາບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບເນື້ອໃນ resin ຕ່ໍາແລະ porosity ຕ່ໍາຂອງ laminate ໄດ້.
2) ອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຢາງ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ resin ວາງມືຕ່ໍາ, ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສຸຂະພາບຫຼາຍຂື້ນ, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າຢາງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງນຸ່ງຂອງພະນັກງານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າໄປໃນຜິວຫນັງໂດຍກົງ.
3) ຖ້າບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ styrene evaporated ຈາກ polyester ແລະ polyethylene-based esters ເຂົ້າໄປໃນອາກາດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດທາງດ້ານກົດຫມາຍ.
4) ຄວາມຫນືດຂອງຢາງມືວາງຕ້ອງຕໍ່າຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນຂອງ styrene ຫຼືສານລະລາຍອື່ນໆຕ້ອງສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສູນເສຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ / ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
5) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ພະລັງງານລົມມາດຕະຖານ, ເຮືອຜະລິດມະຫາຊົນ, ແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.

ຂະບວນການຖົງສູນຍາກາດ
1. ລາຍລະອຽດວິທີການ: ຂະບວນການກະເປົ໋າສູນຍາກາດເປັນການຂະຫຍາຍຂອງຂະບວນການວາງມືຂ້າງເທິງ, ie sealing ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກເທິງ mold ຈະເປັນມື layup ສູນຍາກາດຂອງໄມ້ອັດ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດກັບໄມ້ອັດເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການຫມົດແລະແຫນ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງພາລາ: ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ epoxy ແລະ phenolic resins, polyester ແລະ polyethylene-based ester ແມ່ນໃຊ້ບໍ່ໄດ້, ເພາະວ່າພວກມັນມີ styrene, volatilization ເຂົ້າໄປໃນປັ໊ມສູນຍາກາດ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຖິງແມ່ນວ່ານ້ໍາຫນັກພື້ນຖານຂອງເສັ້ນໄຍຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດ infiltrated ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ
3. ຂໍ້ດີຫຼັກ:
1) ປະລິມານເສັ້ນໄຍທີ່ສູງກວ່າຂະບວນການວາງມືມາດຕະຖານສາມາດບັນລຸໄດ້
2) ອັດຕາສ່ວນ void ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂະບວນການວາງມືມາດຕະຖານ.
3) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ຢາງໄດ້ໄຫຼພຽງພໍເພື່ອປັບປຸງລະດັບຂອງການແຊກຊຶມຂອງເສັ້ນໄຍ, ແນ່ນອນ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຢາງຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍເຄື່ອງບໍລິໂພກສູນຍາກາດ.
4) ສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພ: ຂະບວນການດູດຊືມຖົງສູນຍາກາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຕົວຂອງສານລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວ
4​, ຂໍ້​ເສຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະວັດສະດຸຖົງສູນຍາກາດທີ່ຖິ້ມແລ້ວ
2) ຄວາມຕ້ອງການທັກສະທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ
3) ການປະສົມຢາງແລະການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຢາງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະກອບການ
4) ເຖິງແມ່ນວ່າຖົງສູນຍາກາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຕົວຂອງສານລະເຫີຍ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການແມ່ນຍັງສູງກວ່າຂະບວນການ infusion ຫຼື prepreg.
5, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, yachts ສະບັບຈໍາກັດດຽວ, ຊິ້ນສ່ວນລົດແຂ່ງ, ຂະບວນການກໍ່ສ້າງເຮືອຂອງການເຊື່ອມໂຍງວັດສະດຸຫຼັກ.

Winding Molding
1. ລາຍລະອຽດຂອງວິທີການ: ຂະບວນການ winding ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເປັນຮູ, ມົນຫຼືຮູບໄຂ່ຂອງໂຄງສ້າງພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ທໍ່ແລະ troughs. ມັດເສັ້ນໄຍຖືກປົ່ນດ້ວຍຢາງ ແລະຈາກນັ້ນບາດແຜໃສ່ mandrel ໃນທິດທາງຕ່າງໆ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງ winding ແລະຄວາມໄວ mandrel.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: epoxy, polyester, ester polyethylene ແລະ resin phenolic, ແລະອື່ນໆ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຂອງມັດເສັ້ນໄຍຂອງກອບ spool, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍຫຼືຫຍິບແສ່ວເຂົ້າໄປໃນຜ້າເສັ້ນໄຍ.
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ຜິວຫນັງມັກຈະເປັນວັດສະດຸປະສົມຊັ້ນດຽວ
3. ຂໍ້​ດີ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
(1) ຄວາມໄວການຜະລິດໄວ, ເປັນວິທີການທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຈັດວາງ
(2) ເນື້ອໃນຢາງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການວັດແທກປະລິມານຂອງຢາງທີ່ປະຕິບັດໂດຍມັດເສັ້ນໄຍທີ່ຜ່ານຮ່ອງຢາງ.
(3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເສັ້ນໄຍຫນ້ອຍ, ບໍ່ມີຂະບວນການທໍຜ້າລະດັບປານກາງ
(4​) ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂຄງ​ສ້າງ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ມັດ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ເສັ້ນ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ວາງ​ໄວ້​ຕາມ​ທິດ​ທາງ​ທີ່​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ການ​ໂຫຼດ​ຕ່າງໆ​.
4. ຂໍ້ເສຍຫຼັກ:
(1) ຂະບວນການແມ່ນຈໍາກັດກັບໂຄງສ້າງເປັນຮູຮອບ.
(2) ເສັ້ນໄຍບໍ່ຖືກຈັດລຽງຢ່າງງ່າຍດາຍແລະຖືກຕ້ອງຕາມທິດທາງແກນຂອງອົງປະກອບ
(3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ molding ໃນທາງບວກ mandrel ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່
(4) ດ້ານນອກຂອງໂຄງສ້າງບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວ mold, ດັ່ງນັ້ນຄວາມງາມແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ
(5) ການນໍາໃຊ້ຢາງທີ່ມີ viscosity ຕ່ໍາ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພປະສິດທິພາບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີແລະທໍ່, ກະບອກສູບ, ຖັງຫາຍໃຈ fire-fighter.

Pultrusion molding
1. ລາຍລະອຽດວິທີການ: ຈາກຜູ້ຖື bobbin ແຕ້ມມັດເສັ້ນໄຍ impregnated ກັບກາວໂດຍຜ່ານແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ໃນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ resin ສຸດ infiltration ເສັ້ນໄຍ, ແລະຄວບຄຸມເນື້ອໃນ resin, ແລະໃນທີ່ສຸດອຸປະກອນການຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້; ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄົງ​ທີ່​ນີ້​ແມ່ນ​ຕັດ​ກົນ​ໄກ​ເປັນ​ຄວາມ​ຍາວ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ເສັ້ນໃຍຍັງສາມາດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮ້ອນໃນທິດທາງອື່ນນອກເຫນືອຈາກ 0 ອົງສາ. Extrusion ແລະ stretch molding ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສ່ວນຂ້າມຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິແລ້ວມີຮູບຮ່າງຄົງທີ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ. ຈະຜ່ານແຜ່ນຮ້ອນຂອງອຸປະກອນການທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ wetted ການສ້ອມແຊມແລະແຜ່ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນ mold ການປິ່ນປົວທັນທີທັນໃດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວເປັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫນ້ອຍ, ແຕ່ສາມາດບັນລຸການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂ້າມ.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy, polyester, polyethylene-based ester ແລະ phenolic resin, ແລະອື່ນໆ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ທົ່ວໄປ
3. ຂໍ້ດີຫຼັກ:
(1) ຄວາມໄວການຜະລິດໄວ, ເປັນວິທີການປະຫຍັດແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງວັດສະດຸກ່ອນ wetting ແລະ curing
(2) ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເນື້ອໃນ resin
(3) ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເສັ້ນໄຍ, ບໍ່ມີຂະບວນການທໍຜ້າລະດັບປານກາງ
(4) ຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ, ເພາະວ່າມັດເສັ້ນໄຍຖືກຈັດລຽງເປັນເສັ້ນຊື່, ສ່ວນປະລິມານຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນສູງ.
(5) ພື້ນທີ່ infiltration ເສັ້ນໄຍສາມາດໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຕົວລະເຫີຍ
4. ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:
(1) ຂະບວນການຈໍາກັດຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂ້າມ
(2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ
5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: beams ແລະ trusses ຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຂົວ, ladders ແລະຮົ້ວ.

ຂະບວນການແມ່ພິມການໂອນຢາງ (RTM)
1. ລາຍລະອຽດຂອງວິທີການ: ເສັ້ນໃຍແຫ້ງແມ່ນວາງໄວ້ໃນ mold ຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດ pre-pressure ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຫມາະກັບຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຖືກຍຶດຕິດ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mold ເທິງໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນ mold ຕ່ໍາເພື່ອສ້າງເປັນຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢາງໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ການສີດຢາງຢາງທີ່ຊ່ວຍສູນຍາກາດແລະການແຊກຊຶມຂອງເສັ້ນໃຍ, ເອີ້ນວ່າ Vacuum-Assisted Resin Injection (VARI), ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ເມື່ອການແຊກຊຶມເສັ້ນໄຍສໍາເລັດແລ້ວ, ປ່ຽງການນໍາຢາງໄດ້ຖືກປິດລົງແລະທາດປະສົມຈະປິ່ນປົວ. ການສີດແລະການປິ່ນປົວຢາງສາມາດເຮັດໄດ້ທັງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy, polyester, polyvinyl ester ແລະ phenolic resin, ຢາງ bismaleimide ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ. ເສັ້ນໄຍ sewn ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການນີ້, ເພາະວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມັດເສັ້ນໄຍແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການໂອນຢາງ; ມີເສັ້ນໃຍທີ່ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສາມາດສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງຢາງ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ໂຟມ cellular ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເພາະວ່າຈຸລັງ Honeycomb ຈະເຕັມໄປດ້ວຍຢາງ, ແລະຄວາມກົດດັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ໂຟມລົ້ມລົງ.
3. ຂໍ້​ດີ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
(1) ອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, porosity ຕ່ໍາ
(2) ສຸ​ຂະ​ພາບ​ແລະ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​, ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ແລະ​ກະ​ທັດ​ຮັດ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຢາງ​ໄດ້​ຖືກ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ຫມົດ​.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານ
(4) ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແມ່ນຫນ້າດິນ molded, ເຊິ່ງງ່າຍສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕໍ່ມາ.
4. ຂໍ້ເສຍຫຼັກ:
(1) molds ທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນແມ່ນມີລາຄາແພງ, ຫນັກແລະຂ້ອນຂ້າງ bulky ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະທົນຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
(2) ຈໍາກັດການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ
(3) ພື້ນທີ່ unwetted ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີການຂູດຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່
5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: shuttle ຊ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນແລະພາກສ່ວນລົດໃຫຍ່, ບ່ອນນັ່ງລົດໄຟ.