ຂະບວນການສ້າງວັດສະດຸປະສົມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ! ແນບວັດສະດຸຫຼັກ ແລະ ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

ມີວັດຖຸດິບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດສຳລັບວັດສະດຸປະສົມ, ລວມທັງຢາງ, ເສັ້ນໃຍ, ແລະ ວັດສະດຸຫຼັກ, ແລະ ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງຕົນເອງເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸປະສົມໂດຍລວມບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມັດຕຣິກຢາງ ແລະ ເສັ້ນໃຍ (ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸຫຼັກໃນໂຄງສ້າງວັດສະດຸແຊນວິດ), ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວິທີການອອກແບບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຂອງວັດສະດຸໃນໂຄງສ້າງ. ໃນເອກະສານນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນຳວິທີການຜະລິດທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼັກຂອງແຕ່ລະວິທີ ແລະ ວິທີການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບສຳລັບຂະບວນການຕ່າງໆ.

ການສີດພົ່ນແມ່ພິມ
1, ລາຍລະອຽດວິທີການ: ວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍຕັດສັ້ນ ແລະ ລະບົບຢາງໃນເວລາດຽວກັນຖືກສີດພົ່ນໃສ່ແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການຮັກສາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນປະສົມ thermosetting ຂອງຂະບວນການປັ້ນ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂພລີເອສເຕີ
ເສັ້ນໄຍ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຍາບ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີ, ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ລວມເຂົ້າກັບໄມ້ອັດຢ່າງດຽວ
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
1) ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງຫັດຖະກຳ
2) ລາຄາຖືກ, ສະສົມເສັ້ນໄຍ ແລະ ຢາງໄດ້ໄວ
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ພິມຕໍ່າ
4, ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍ:
1) ໄມ້ອັດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະກອບເປັນພື້ນທີ່ອຸດົມດ້ວຍຢາງ, ມີນ້ຳໜັກສູງ
2) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ເສັ້ນໄຍຕັດສັ້ນເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈຳກັດຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໄມ້ອັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
3) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສີດພົ່ນ, ຄວາມໜືດຂອງຢາງຕ້ອງຕໍ່າພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
4) ປະລິມານສະໄຕຣີນສູງຂອງຢາງສີດໝາຍຄວາມວ່າມີອັນຕະລາຍສູງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ຄວາມໜືດຕ່ຳໝາຍຄວາມວ່າຢາງສາມາດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານໄດ້ງ່າຍ ແລະ ສຳຜັດໂດຍກົງກັບຜິວໜັງ.
5) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສະໄຕຣີນທີ່ລະເຫີຍໄດ້ໃນອາກາດຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທາງກົດໝາຍ.
5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:
ຮົ້ວງ່າຍໆ, ແຜງໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ຕົວລົດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້, ຝາປິດລົດບັນທຸກ, ອ່າງອາບນ້ຳ ແລະ ເຮືອຂະໜາດນ້ອຍ.

ການປັ້ນແມ່ພິມດ້ວຍມື
1, ລາຍລະອຽດວິທີການ: ຊຶມເຂົ້າຢາງດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ, ເສັ້ນໃຍສາມາດທໍ, ຖັກ, ຫຍິບ ຫຼື ຜູກມັດ ແລະ ວິທີການເສີມແຮງອື່ນໆ, ການວາງແບບວາງດ້ວຍມືມັກຈະເຮັດດ້ວຍລູກກິ້ງ ຫຼື ແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢາງຈະຖືກບີບດ້ວຍລູກກິ້ງກາວເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ. ໄມ້ອັດຖືກວາງໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, epoxy, polyester, ester ທີ່ອີງໃສ່ polyethylene, ຢາງ phenolic ແມ່ນມີໃຫ້
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດ, ແຕ່ນ້ຳໜັກພື້ນຖານຂອງເສັ້ນໄຍ aramid ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນຍາກທີ່ຈະແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍທີ່ວາງດ້ວຍມື
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ຕ້ອງການ
3, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ:
1) ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ
2) ງ່າຍຕໍ່ການຮຽນຮູ້
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມຕໍ່າຖ້າໃຊ້ຢາງທີ່ບົ່ມຕົວໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ
4) ທາງເລືອກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຜູ້ສະໜອງ
5) ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍສູງ, ເສັ້ນໃຍຍາວກວ່າການນໍາໃຊ້ຂະບວນການສີດພົ່ນ
4, ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ:
1) ການປະສົມຢາງ, ປະລິມານຢາງລາມິເນດ ແລະ ຄຸນນະພາບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຊຳນານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບປະລິມານຢາງຕ່ຳ ແລະ ຄວາມพรຸນຕ່ຳຂອງລາມິເນດ.
2) ອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຢາງ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງຢາງທີ່ວາງດ້ວຍມືຕ່ຳເທົ່າໃດ, ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສຸຂະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກໍ່ຈະຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມໜືດຕ່ຳລົງໝາຍຄວາມວ່າຢາງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສຳຜັດກັບຜິວໜັງໂດຍກົງ.
3) ຖ້າບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງລະບາຍອາກາດທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສະໄຕຣີນທີ່ລະເຫີຍຈາກໂພລີເອສເຕີ ແລະ ເອສເຕີທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເອທິລີນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍໄປສູ່ອາກາດຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທາງກົດໝາຍ.
4) ຄວາມໜືດຂອງຢາງພາລາທີ່ທາດ້ວຍມືຕ້ອງຕໍ່າຫຼາຍ, ສະນັ້ນປະລິມານຂອງສະໄຕຣີນ ຫຼື ຕົວລະລາຍອື່ນໆຕ້ອງສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສູນເສຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ/ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
5) ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ໃບພັດກັງຫັນລົມມາດຕະຖານ, ເຮືອທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ແບບຈຳລອງສະຖາປັດຕະຍະກຳ.

ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດ
1. ລາຍລະອຽດວິທີການ: ຂະບວນການໃສ່ຖົງສູນຍາກາດແມ່ນການຂະຫຍາຍຂະບວນການວາງດ້ວຍມືຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນ: ການປິດຊັ້ນຟິມພາດສະຕິກໃສ່ແມ່ພິມຈະເປັນການວາງດ້ວຍມືໂດຍການສູນຍາກາດ, ການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດໃສ່ໄມ້ອັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທົບຂອງການລະບາຍອອກ ແລະ ການຮັດແໜ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢາງອີພອກຊີ ແລະ ຟີໂນລິກ, ໂພລີເອສເຕີ ແລະ ເອສເຕີທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເອທິລີນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ເພາະວ່າພວກມັນມີສ່ວນປະກອບຂອງສະໄຕຣີນ, ການລະເຫີຍເຂົ້າໄປໃນປ້ຳສູນຍາກາດ
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຖິງແມ່ນວ່ານ້ຳໜັກພື້ນຖານຂອງເສັ້ນໄຍຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໄດ້
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ຕ້ອງການ
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
1) ປະລິມານເສັ້ນໄຍສູງກວ່າຂະບວນການວາງມືມາດຕະຖານສາມາດບັນລຸໄດ້
2) ອັດຕາສ່ວນຂອງຊ່ອງວ່າງຕ່ຳກວ່າຂະບວນການວາງມືມາດຕະຖານ.
3) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ຢາງໄຫຼຢ່າງພຽງພໍເພື່ອປັບປຸງລະດັບການແຊກຊຶມຂອງເສັ້ນໄຍ, ແນ່ນອນ, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຢາງຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍເຄື່ອງບໍລິໂພກສູນຍາກາດ.
4) ສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ: ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຖົງສູນຍາກາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍສານລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຕົວ
4, ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ:
1) ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ວັດສະດຸຖົງສູນຍາກາດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ
2) ຄວາມຕ້ອງການທັກສະທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ປະກອບການ
3) ການປະສົມຢາງ ແລະ ການຄວບຄຸມປະລິມານຢາງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊຳນານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເປັນຫຼັກ
4) ເຖິງແມ່ນວ່າຖົງສູນຍາກາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍສານລະເຫີຍ, ແຕ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງສູງກວ່າຂະບວນການແຊ່ນ້ຳ ຫຼື ຂະບວນການກຽມເປຣັກ
5, ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮືອຢອດລຸ້ນຈຳກັດລຳດຽວ, ຊິ້ນສ່ວນລົດແຂ່ງ, ຂະບວນການຕໍ່ເຮືອຂອງການເຊື່ອມວັດສະດຸຫຼັກ.

ການຫລໍ່ລື່ນແບບມ້ວນ
1. ລາຍລະອຽດຂອງວິທີການ: ຂະບວນການມ້ວນເສັ້ນໄຍໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຮູບຊົງກົ່ງ, ຮູບກົມ ຫຼື ຮູບໄຂ່ ເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ຮ່ອງ. ມັດເສັ້ນໄຍຖືກອັດດ້ວຍຢາງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ມ້ວນໃສ່ແກນມ້ວນໃນທິດທາງຕ່າງໆ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງມ້ວນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງແກນມ້ວນ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: epoxy, polyester, ester ທີ່ອີງໃສ່ polyethylene ແລະຢາງ phenolic, ແລະອື່ນໆ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ການນໍາໃຊ້ມັດເສັ້ນໄຍໂດຍກົງຂອງໂຄງມ້ວນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍ ຫຼື ຫຍິບທໍເຂົ້າໄປໃນຜ້າເສັ້ນໄຍ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດ, ແຕ່ຜິວໜັງມັກຈະເປັນວັດສະດຸປະສົມຊັ້ນດຽວ
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
(1) ຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ, ເປັນວິທີການຈັດວາງທີ່ປະຫຍັດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນ
(2) ປະລິມານຢາງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການວັດແທກປະລິມານຢາງທີ່ມັດເສັ້ນໃຍຜ່ານຮ່ອງຢາງ.
(3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເສັ້ນໄຍຕໍ່າສຸດ, ບໍ່ມີຂະບວນການທໍຜ້າລະດັບກາງ
(4) ປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັດເສັ້ນໄຍເສັ້ນຊື່ສາມາດວາງໄດ້ຕາມທິດທາງການຮັບນ້ຳໜັກຕ່າງໆ
4. ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ:
(1) ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນຈຳກັດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຮູບຊົງກົມເທົ່ານັ້ນ.
(2) ເສັ້ນໃຍບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດລຽງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຖືກຕ້ອງຕາມທິດທາງແກນຂອງອົງປະກອບ
(3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການຫລໍ່ລື່ນແບບບວກຂອງ mandrel ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່
(4) ພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງໂຄງສ້າງບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມງາມຈຶ່ງຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ
(5) ການນໍາໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄວາມໜືດຕໍ່າ, ຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ຖັງ ແລະ ທໍ່ເກັບຮັກສາສານເຄມີ, ກະບອກສູບ, ຖັງຫາຍໃຈຂອງນັກດັບເພີງ.

ການຫລໍ່ລື່ນແບບ Pultrusion
1. ລາຍລະອຽດວິທີການ: ຈາກຕົວຍຶດກະບອກ, ມັດເສັ້ນໃຍທີ່ຊຸ່ມດ້ວຍກາວຖືກດຶງຜ່ານແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ໃນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງໃສເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ, ແລະຄວບຄຸມປະລິມານຢາງໃສ, ແລະໃນທີ່ສຸດວັດສະດຸຈະຖືກແຂງຕົວໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ; ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແຂງຕົວຄົງທີ່ນີ້ຖືກຕັດດ້ວຍກົນຈັກເປັນຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນໃຍຍັງສາມາດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໃນທິດທາງອື່ນນອກຈາກ 0 ອົງສາ. ການອັດອອກແລະການຍືດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະມີຮູບຮ່າງຄົງທີ່, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ. ຈະຜ່ານແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ຊຸ່ມກ່ອນແລ້ວແລະແຜ່ລາມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທັນທີທີ່ແຂງຕົວ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ສາມາດບັນລຸການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງພາກສ່ວນຕັດຂວາງ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອີພອກຊີ, ໂພລີເອສເຕີ, ເອສເຕີທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເອທິລີນ ແລະ ຢາງຟີນໍລິກ, ແລະອື່ນໆ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ຕ້ອງການ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
(1) ຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ, ເປັນວິທີການທີ່ປະຫຍັດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນໃນການເຮັດໃຫ້ປຽກກ່ອນ ແລະ ຮັກສາວັດສະດຸ
(2) ການຄວບຄຸມປະລິມານຢາງທີ່ຊັດເຈນ
(3) ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເສັ້ນໄຍ, ບໍ່ມີຂະບວນການທໍຜ້າລະດັບກາງ
(4) ຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັດເສັ້ນໄຍຖືກຈັດລຽງເປັນເສັ້ນຊື່, ສ່ວນປະລິມານເສັ້ນໄຍສູງ
(5) ພື້ນທີ່ແຊກຊຶມຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍສານລະເຫີຍ
4. ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ:
(1) ຂະບວນການຈຳກັດຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດຂວາງ
(2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ
5. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ຄານ ແລະ ໂຄງເຫຼັກຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຂົວ, ຂັ້ນໄດ ແລະ ຮົ້ວ.

ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະໂອນຢາງ (RTM)
1. ລາຍລະອຽດຂອງວິທີການ: ເສັ້ນໃຍແຫ້ງຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມລຸ່ມ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກກົດດັນລ່ວງໜ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍພໍດີກັບຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຕິດກັນດ້ວຍກາວ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມເທິງຖືກຕິດຢູ່ເທິງແມ່ພິມລຸ່ມເພື່ອສ້າງເປັນຊ່ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢາງຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ. ການສີດຢາງ ແລະ ການແຊກຊຶມຂອງເສັ້ນໃຍດ້ວຍສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການສີດຢາງດ້ວຍສູນຍາກາດ (VARI), ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ. ເມື່ອການແຊກຊຶມຂອງເສັ້ນໃຍສຳເລັດແລ້ວ, ວາວນຳຢາງຈະຖືກປິດ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມຈະແຂງຕົວ. ການສີດຢາງ ແລະ ການແຂງຕົວສາມາດເຮັດໄດ້ທັງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ຫຼື ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢາງອີພອກຊີ, ໂພລີເອສເຕີ, ໂພລີໄວນິລເອສເຕີ ແລະ ຢາງຟີໂນລິກ, ຢາງບິສມາລີໄມດ໌ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດ. ເສັ້ນໄຍທີ່ຫຍິບແລ້ວແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຂະບວນການນີ້, ເພາະວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມັດເສັ້ນໄຍແມ່ນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການໂອນຍ້າຍຢາງ; ມີເສັ້ນໄຍທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນເປັນພິເສດທີ່ສາມາດສົ່ງເສີມການໄຫຼວຽນຂອງຢາງໄດ້.
ວັດສະດຸຫຼັກ: ໂຟມເຊວລູລາບໍ່ເໝາະສົມ, ເພາະວ່າເຊວຮັງເຜິ້ງຈະເຕັມໄປດ້ວຍຢາງ, ແລະຄວາມກົດດັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ໂຟມຍຸບຕົວ.
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
(1) ສ່ວນປະກອບປະລິມານເສັ້ນໄຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມพรຸນຕ່ຳ
(2) ສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ, ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ສະອາດ ແລະ ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ເນື່ອງຈາກຢາງຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານ
(4) ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງແມ່ນໜ້າຜິວທີ່ຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງງ່າຍສຳລັບການປິ່ນປົວໜ້າຜິວຕໍ່ໄປ.
4. ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ:
(1) ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນມີລາຄາແພງ, ໜັກ ແລະ ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ເພື່ອທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າ.
(2) ຈຳກັດພຽງແຕ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ
(3) ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີນໍ້າສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເສດເຫຼືອຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ
5. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ຍານອະວະກາດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນ ແລະ ອາໄຫຼ່ລົດຍົນ, ບ່ອນນັ່ງລົດໄຟ.