shopify

ຂ່າວ

ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ການກໍ່ສ້າງສະດວກ, ທົນທານທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆ.
ຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຫຼັກ beam ໂຄ້ງ, ເສີມ shear, ຝາອັດປາກຂຸມປູພື້ນສີມັງ, ຂົວ reinforcement ດາດຟ້າ, ສີມັງ, ຝາ masonry brick, reinforcement ຝາມີດຕັດ, tunnels, ສະນຸກເກີແລະ reinforcement ອື່ນໆ.
ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ
ມັນຄວນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ, ເຢັນແລະລະບາຍອາກາດ, ຫຼີກເວັ້ນການຝົນຫຼືແສງແດດ.
ຂະ​ບວນ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ແລະ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ extrusion​, ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຂອງ​ເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ຄໍາແນະນໍາການກໍ່ສ້າງຂອງການເສີມແຜ່ນ Vibranium
1. ການປິ່ນປົວຂອງ substrate ສີມັງ
(1) ຊອກຫາສະຖານທີ່ແລະວາງສາຍຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບໃນສ່ວນວາງອອກແບບ.
(2) ພື້ນຜິວຊີມັງຄວນຖືກຕັດອອກຈາກຊັ້ນລ້າງຂາວ, ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມເພື່ອຂັດຊັ້ນຫນ້າທີ່ມີຄວາມຫນາ 1 ~ 2 ມມແລະຟອກອອກດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າເພື່ອເປີດເຜີຍພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ຮາບພຽງ, ແຂງ, ຖ້າມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນຄອນກີດເສີມ, ມັນຄວນຈະເປັນຄັ້ງທໍາອິດຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະຫນາດຂອງຮອຍແຕກທີ່ຈະເລືອກເອົາການຕື່ມກາວຫຼື grout.

2​, ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ລະ​ດັບ​
ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂຸມແລະແອວສູງຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງແມ່ແບບໃນພື້ນຜິວທີ່ວາງໄວ້, ໃຊ້ກາວລະດັບເພື່ອຂູດແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ການສ້ອມແປງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສູງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ຂໍ້ຕໍ່, ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂຸມແມ່ນລຽບແລະລຽບ. ປັບລະດັບກາວການປິ່ນປົວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

3. ວາງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນ
(1) ຕັດກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບ.
(2) ກາວໂຄງສ້າງອົງປະກອບ A ແລະອົງປະກອບ B ຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງການຕັ້ງຄ່າ 2: 1, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຜະສົມຜະສົມຜະສານ, ເວລາປະສົມປະມານ 2 ~ 3 ນາທີ, ປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນປະສົມ. ໂຄງສ້າງຂອງກາວໃນເວລາດຽວບໍ່ຄວນມີຫຼາຍເກີນໄປ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບພາຍໃນ 30 ນາທີ (25 ℃).
(3) ພື້ນຜິວຂອງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນຄວນໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ການນໍາໃຊ້ scraper ພາດສະຕິກຈະໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍກາວໂຄງສ້າງກ່ຽວກັບຄະນະກໍາມະເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຄວາມຫນາຂອງກາວໂຄງສ້າງຂອງ 1-3mm (ເຂດສູນກາງຂອງ carbon fiber board ຂອງ 3mm), ແມ່ນກາງຂອງດ້ານຫນາຂອງບາງ, ຄວາມຫນາສະເລ່ຍຂອງ 2mm.
(4) ວາງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນໃນຖານເສີມຊີມັງ, ມີ roller ຢາງ uniformly ສະຫມັກຂໍເອົາຄວາມກົດດັນພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນກາວໂຄງສ້າງຈາກທັງສອງດ້ານຂອງ overflow ໄດ້, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮູ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄະນະກໍາມະ carbon fiber ແລະພື້ນຖານຊີມັງໂດຍກົງຢ່າງຫນ້ອຍ 2mm ຄວາມຫນາຂອງກາວ.

(5) ເອົາອຸປະກອນກາວທີ່ເກີນຢູ່ອ້ອມຮອບຂ້າງ, ໃຊ້ແຖບໄມ້ຫຼືກອບເຫຼັກເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນແລະແກ້ໄຂກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເອົາການສະຫນັບສະຫນູນອອກຫຼັງຈາກກາວໂຄງສ້າງຖືກປິ່ນປົວ. ເມື່ອກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນຫຼາຍແຜ່ນຖືກວາງໃນຂະຫນານ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງກະດານແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 5 ມມ.
(6) ວາງສອງຊັ້ນຂອງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນຄວນວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊັ້ນລຸ່ມຂອງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນທັງສອງດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ເຊັ່ນວ່າບໍ່ສາມາດ paste ໄດ້ທັນທີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດ paste ກ່ອນທີ່ຈະຊັ້ນລຸ່ມຂອງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນຄວນຈະ re-ເຮັດວຽກທໍາຄວາມສະອາດ. ຖ້າອົງປະກອບເສີມຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການເຄືອບປ້ອງກັນ, ທ່ານສາມາດທົບທວນການເຄືອບຊັ້ນປ້ອງກັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢາງ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງການກໍ່ສ້າງ
1. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 5 ℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ RH> 85%, ເນື້ອໃນນ້ໍາຂອງຫນ້າດິນຊີມັງແມ່ນສູງກວ່າ 4%, ແລະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ condensation, ການກໍ່ສ້າງຈະບໍ່ປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີມາດຕະການປະສິດທິພາບ. ຖ້າເງື່ອນໄຂການກໍ່ສ້າງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງພື້ນຜິວປະຕິບັດການເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆກ່ອນການກໍ່ສ້າງ, ອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງຂອງ 5 ℃ -35 ℃ແມ່ນເຫມາະສົມ.
2. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໄຍກາກບອນເປັນຕົວນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ, ມັນຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຫ່າງຈາກການສະຫນອງພະລັງງານ.
3. ຢາງໃນການກໍ່ສ້າງຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ຫ່າງຈາກໄຟທີ່ເປີດແລະແສງແດດໂດຍກົງ, ແລະຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຄວນໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນ.
4. ພະນັກງານກໍ່ສ້າງ ແລະ ກວດກາຄວນໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ, ໝວກກັນກະທົບ, ໜ້າກາກ, ຖົງມື, ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ.
5. ເມື່ອຢາງຕິດກັບຜິວໜັງ, ຄວນລ້າງອອກດ້ວຍສະບູ ແລະ ນໍ້າທັນທີ, ຖອກໃສ່ຕາດ້ວຍນໍ້າ ແລະ ປິ່ນປົວໃຫ້ທັນເວລາ. 6, ແຕ່ລະການກໍ່ສ້າງແມ່ນສໍາເລັດ, ການອະນຸລັກທໍາມະຊາດພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຜົນກະທົບແຂງພາຍນອກແລະການແຊກແຊງອື່ນໆ.
7. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ ແລະ ພາຍຫຼັງສໍາເລັດ, ຕ້ອງມີມາດຕະການທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ມີມົນລະພິດ ຫຼື ນໍ້າຝົນເຂົ້າມາຮຸກຮານ. 8, ການຕັ້ງຄ່າສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຂອງກາວໂຄງສ້າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ.
9. ເນື່ອງຈາກ winding ຂອງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນການປ່ອຍກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນຕ້ອງການ 2-3 ຄົນທີ່ມີການປ່ອຍມ້ວນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນ popping ເປີດການບາດເຈັບ.
10. ຂະບວນການຈັບແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນຈໍາເປັນຕ້ອງມີແສງສະຫວ່າງ, ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸແຂງແລະມະນຸດກ້າວໃສ່ມັນ.
11. ການກໍ່ສ້າງພົບອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, viscosity ກາວໂຄງສ້າງຈະປາກົດຂະຫນາດໃຫຍ່, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນໂຄມໄຟ tungsten iodine, furnaces ໄຟຟ້າຫຼືອາບນ້ໍາແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງກາວກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເພື່ອ preheat ກັບ 20 ℃ -40 ℃.

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງຂອງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນ


ເວລາປະກາດ: 27-04-2025