ຂະບວນການ pultricion ແມ່ນວິທີການ molding ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການທີ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ impregnated ກັບກາວໄດ້ຖືກຜ່ານ mold ໃນຂະນະທີ່ curing. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂ້າມສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈໃຫມ່ເປັນທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດມະຫາຊົນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະການນໍາໃຊ້ກໍ່ເພີ່ມຂື້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກ, ການແຕກ, ຟອງ, ຟອງ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງສີມັກເກີດຂື້ນຢູ່ເທິງພື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການພິພາກສາ.

ລູບຕົວ
ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ຮັກສາໄວ້ອອກຈາກແມ່ພິມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ, ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າ Flaking ຫຼື Flaking.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການໃຫ້ອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງການໃຫ້ອາຫານໃນຕົ້ນຂອງຢາງທີ່ຮັກສາໄວ້.
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຮັກສາຢາງກ່ອນຫນ້ານີ້.
3. ຢຸດເສັ້ນສໍາລັບທໍາຄວາມສະອາດ (30 ຫາ 60 ວິນາທີ).
4. ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜູ້ລິເລີ່ມອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ໂພງພອງ
ໃນເວລາທີ່ blistering ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ Mold Ent End Mold ເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງຕົກແຕ່ງໄວຂື້ນ
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ, ເຊິ່ງມີຜົນຄືກັນກັບມາດຕະການຂ້າງເທິງ
.. ເພີ່ມລະດັບຂອງການເສີມສ້າງ. ໂຟມມັກຈະເກີດມາຈາກ voids ທີ່ເປັນຜົນມາຈາກເນື້ອໃນໃຍແກ້ວຕ່ໍາ.
ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ
ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເກີດມາຈາກການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມເພື່ອເລັ່ງຄວາມໄວໃນການຮັກສາ
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ, ເຊິ່ງມີຜົນຄືກັນກັບມາດຕະການຂ້າງເທິງ
3. ເພີ່ມກໍາແພງທີ່ມີເສັ້ນໃຍຫຼືແກ້ວປະລິມານຂອງເຄື່ອງເຕີມ
4. ຕື່ມໃສ່ແຜ່ນຮອງຫລືຜ້າມ່ານໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ
.. ເພີ່ມກໍາລັງຂອງເນື້ອໃນຂອງຜູ້ລິເລີ່ມອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼືການນໍາໃຊ້ຜູ້ລິເລີ່ມຕ່ໍາກ່ວາອຸນຫະພູມໃນປະຈຸບັນ.
ປວດພາຍໃນ
ຮອຍແຕກພາຍໃນແມ່ນມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນທີ່ຫນາຫຼາຍ, ແລະຮອຍແຕກອາດຈະປາກົດຢູ່ໃຈກາງຂອງຊັ້ນສູງຫຼືຢູ່ຫນ້າດິນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງອາຫານເພື່ອຮັກສານ້ໍາຢາງກ່ອນຫນ້ານີ້
2. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃນຕອນທ້າຍຂອງແມ່ພິມແລະໃຊ້ມັນເປັນບ່ອນຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສູງສຸດທີ່ສຸດ
3. ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເສັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນນອກຂອງສ່ວນແລະຈຸດສູງສຸດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ.
4. ຫຼຸດລະດັບຂອງລະດັບຂອງຜູ້ລິເລີ່ມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ລິເລີ່ມອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂຖາວອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ຕ້ອງການການທົດລອງບາງຢ່າງເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ.
5.

ການຮັກສາເຮື້ອຮັງ
ຈຸດຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫລອກລວງ (ການໂອນສີ aka)
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ກວດເບິ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອວ່າບໍ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການຕາຍ
2. ກວດເບິ່ງນ້ໍາຢາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຕີມນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຕີມນ້ໍາມັນແລະ / ຫຼືເມັດສີບໍ່ຕົກລົງຫລືແຍກຕ່າງຫາກ (ຄວາມແຕກຕ່າງສີ)
ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງລົດເມຕ່ໍາ
ຄວາມແຂງກະດ້າງ barcol ຕ່ໍາ; ເນື່ອງຈາກການຮັກສາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນເພື່ອເລັ່ງການປິ່ນປົວຢາງ
2. ເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການຮັກສາແລະຮັກສາລະດັບໃນແມ່ພິມ
3. ກວດສອບການປະສົມສ່ວນປະສົມທີ່ນໍາໄປສູ່ການສະຕິກເກີ້ຫຼາຍເກີນໄປ
4. ກວດກາສໍາລັບສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫລືເມັດສີທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຮັກສາ
ຫມາຍເຫດ: ການອ່ານ Hardness ຂອງ Barcol ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບການຮັກສາດ້ວຍຢາງດຽວກັນ. ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບການປິ່ນປົວດ້ວຍຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຍ້ອນວ່າຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຜະລິດດ້ວຍ glycols ສະເພາະຂອງພວກເຂົາແລະມີຄວາມເລິກຂອງການຂ້າມຜ່ານ.
ຟອງອາກາດຫລືຮູຂຸມຂົນ
ຟອງອາກາດຫລືຮູຂຸມຂົນອາດຈະປາກົດຢູ່ດ້ານ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ກວດເບິ່ງວ່າອາຍນ້ໍາແລະທາດລະລາຍທີ່ເກີນແມ່ນເກີດມາຈາກການປະສົມຫຼືເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນ້ໍາແລະສານລະລາຍແລະການຕົ້ມແລະລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ງົດງາມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງຫລືຮູຂຸມຂົນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນເສັ້ນ, ແລະ / ຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫານີ້ດີກວ່າໂດຍການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ.
3. ໃຊ້ຫນ້າປົກຫລືຫນ້າດິນຮູ້ສຶກ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງແຂງແລະຊ່ວຍລົບລ້າງຟອງອາກາດຫລືຮູຂຸມຂົນ.
4. ຕື່ມໃສ່ຫນ້າດິນຫຼືຜ້າມ່ານໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ເວລາໄປສະນີ: Jun-10-2022