ຂ່າວ

ຂະບວນການ pultrusion ເປັນວິທີການປັ້ນແບບຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວຈະຖືກສົ່ງຜ່ານແມ່ພິມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແຂງຕົວ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຕັດຂວາງທີ່ສັບສົນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງໄດ້ຖືກເຂົ້າໃຈຄືນໃໝ່ວ່າເປັນວິທີການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລອກ, ການແຕກ, ຟອງ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີມັກຈະເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ pultrusion.

ການລອກອອກ
ເມື່ອອະນຸພາກຂອງຢາງທີ່ແຫ້ງແລ້ວອອກມາຈາກແມ່ພິມຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າການລອກອອກ ຫຼື ການລອກອອກ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງປາຍປ້ອນເຂົ້າຂອງແມ່ພິມຕົ້ນໆຂອງຢາງທີ່ແຫ້ງແລ້ວ.
2. ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງແຫ້ງໄວຂຶ້ນ.
3. ເສັ້ນຢຸດເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ (30 ຫາ 60 ວິນາທີ).
4. ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວເລີ່ມຕົ້ນອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

ຕຸ່ມພອງ
ເມື່ອມີຕຸ່ມໂພງເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມປາຍທາງເຂົ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງແຫ້ງໄວຂຶ້ນ
2. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນສາຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຄືກັນກັບມາດຕະການຂ້າງເທິງ
3. ເພີ່ມລະດັບການເສີມແຮງ. ການເປັນໂຟມມັກເກີດຈາກຮູນ້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກປະລິມານເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່າ.

ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ
ຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນແມ່ນເກີດຈາກການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ

ຈຸດຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ (ຫຼື ການໂອນສີ)

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກວດສອບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງແມ່ພິມ

2. ກວດສອບສ່ວນປະສົມຂອງຢາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສານເຕີມເຕັມ ແລະ/ຫຼື ເມັດສີບໍ່ຕົກຕະກອນ ຫຼື ແຍກອອກຈາກກັນ (ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ)

 

ຄວາມແຂງຂອງລົດເມຕໍ່າ

ຄວາມແຂງຂອງບາໂຄລຕ່ຳ; ເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສາຍເພື່ອເລັ່ງການແຂງຕົວຂອງຢາງ

2. ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການແຂງຕົວ ແລະ ລະດັບການແຂງຕົວຂອງແມ່ພິມ

3. ກວດສອບສູດປະສົມທີ່ນໍາໄປສູ່ການພລາສຕິກຫຼາຍເກີນໄປ

4. ກວດສອບສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆເຊັ່ນ: ນໍ້າ ຫຼື ເມັດສີທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການແຂງຕົວ

ໝາຍເຫດ: ການອ່ານຄວາມແຂງຂອງ Barcol ຄວນໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບການແຂງຕົວດ້ວຍຢາງຊະນິດດຽວກັນເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບການແຂງຕົວດ້ວຍຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້, ເພາະວ່າຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຜະລິດດ້ວຍ glycol ສະເພາະຂອງມັນເອງ ແລະ ມີຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຟອງອາກາດ ຫຼື ຮູຂຸມຂົນ

ຟອງອາກາດ ຫຼື ຮູຂຸມຂົນອາດຈະປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກວດສອບເບິ່ງວ່າມີໄອນ້ຳ ແລະ ຕົວລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ຫຼື ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນ້ຳ ແລະ ຕົວລະລາຍຈະຕົ້ມ ແລະ ລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ ຫຼື ຮູຂຸມຂົນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.

2. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນສາຍ, ແລະ/ຫຼື ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຢາງພື້ນຜິວ.

3. ໃຊ້ຜ້າປົກໜ້າດິນ ຫຼື ຜ້າສັກພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເສີມສ້າງຢາງພື້ນຜິວ ແລະ ຊ່ວຍກຳຈັດຟອງອາກາດ ຫຼື ຮູຂຸມຂົນ.

4. ຕື່ມແຜ່ນຮອງພື້ນຜິວ ຫຼື ຜ້າຄຸມໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.