ຂ່າວ

ແກ້ວຈຸลະພາກຮູບຊົງກົ່ງແລະວັດສະດຸປະສົມຂອງພວກມັນ

ວັດສະດຸລອຍນ້ຳແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທະເລເລິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍສື່ຄວບຄຸມການລອຍນ້ຳ (ໄມໂຄຣສະເຟຍທີ່ເປັນຮູ) ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເຣຊິນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ໃນລະດັບສາກົນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນ 0.4–0.6 g/cm³ ແລະ ຄວາມແຮງບີບອັດ 40–100 MPa, ແລະ ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນທະເລເລິກຕ່າງໆ. ໄມໂຄຣສະເຟຍທີ່ເປັນຮູແມ່ນວັດສະດຸໂຄງສ້າງພິເສດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສ. ໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນໄມໂຄຣສະເຟຍປະສົມອິນຊີ ແລະ ໄມໂຄຣສະເຟຍປະສົມອະນົງຄະທາດ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບໄມໂຄຣສະເຟຍປະສົມອິນຊີແມ່ນມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍກວ່າ, ໂດຍມີບົດລາຍງານລວມທັງໄມໂຄຣສະເຟຍທີ່ເປັນຮູໂພລີສະໄຕຣີນ ແລະ ໄມໂຄຣສະເຟຍທີ່ເປັນຮູໂພລີເມທິລເມທາຄຣິເລດ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອກະກຽມໄມໂຄຣສະເຟຍອະນົງຄະທາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ໂບເຣດ, ຄາບອນ, ແລະ ຂີ້ເທົ່າລອຍ.

ໄມໂຄຣສະເຟຍແກ້ວກົ່ງ: ຄຳນິຍາມ ແລະ ການຈັດປະເພດ

ແກ້ວຈຸນລະພາກເປັນຮູບຊົງກົມອະນົງຄະທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຊະນິດໃໝ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງກົມ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ມີຄວາມກັນສຽງ, ມີຄວາມກັນຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ແກ້ວຈຸນລະພາກເປັນຮູບຊົງກົມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸການບິນອະວະກາດ, ວັດສະດຸເກັບຮັກສາໄຮໂດຣເຈນ, ວັດສະດຸລອຍຕົວແຂງ, ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ແລະ ສີ ແລະ ສານເຄືອບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື:

① ຊີໂນສະເຟຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ SiO2 ແລະ ໂລຫະອອກໄຊ, ສາມາດໄດ້ຮັບຈາກຂີ້ເທົ່າລອຍທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດພະລັງງານໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊີໂນສະເຟຍມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ດີ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອະນຸພາກໂດຍທົ່ວໄປຫຼາຍກວ່າ 0.6 g/cm3, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການກະກຽມວັດສະດຸລອຍຕົວສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທະເລເລິກ.

② ແກ້ວຈຸລະພາກທີ່ສັງເຄາະດ້ວຍວິທີທຽມ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີອື່ນໆສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດຂະບວນການແລະສູດວັດຖຸດິບ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນມີການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍກວ່າ.

ລັກສະນະຂອງຈຸລະພາກແກ້ວກົ່ງ

ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງແກ້ວຈຸນລະພາກທີ່ເປັນຮູໃນວັດສະດຸລອຍຕົວຂອງແຂງແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງມັນໄດ້.

①ແກ້ວຈຸลະພາກຮູບຊົງກົ່ງມີໂຄງສ້າງພາຍໃນເປັນຮູ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸປະສົມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄຸນສົມບັດກັນຄວາມຮ້ອນ, ກັນສຽງ, ກັນໄຟຟ້າ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງທີ່ດີເລີດ.

② ແກ້ວຈຸນລະພາກຮູບຊົງກົມມີຮູບຊົງກົມ, ມີຂໍ້ດີຄືມີຄວາມพรຸນຕ່ຳ (ຕົວເຕີມທີ່ເໝາະສົມ) ແລະ ມີການດູດຊຶມໂພລີເມີໜ້ອຍທີ່ສຸດໂດຍແກ້ວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບໜ້ອຍຕໍ່ການໄຫຼ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງແມັດຕຣິກ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນວັດສະດຸປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.

③ ແກ້ວຈຸลภาคຮູບຊົງກົ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແກ້ວຈຸລภาคຮູບຊົງກົ່ງແມ່ນແກ້ວທີ່ມີຝາບາງ, ປິດຜະນຶກດ້ວຍແກ້ວເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເປືອກ, ສະແດງຄວາມແຂງແຮງສູງ. ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸປະສົມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ.

ວິທີການກະກຽມຂອງຈຸລະພາກແກ້ວກົ່ງ
ມີສາມວິທີການກະກຽມຫຼັກຄື:
① ວິທີການຜົງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເມັດແກ້ວຈະຖືກບົດໃຫ້ລະອຽດ, ຕື່ມສານເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສົ່ງຜ່ານເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອອະນຸພາກອ່ອນລົງ ຫຼື ລະລາຍ, ອາຍແກັສຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນແກ້ວ. ເມື່ອອາຍແກັສຂະຫຍາຍອອກ, ອະນຸພາກຈະກາຍເປັນຮູບຊົງກົມ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກເກັບກຳໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແຍກໄຊໂຄລນ ຫຼື ຕົວກອງຖົງ.

② ວິທີການຢອດນ້ຳ. ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ສານລະລາຍທີ່ມີສານຈຸດລະລາຍຕ່ຳຈະຖືກຕາກແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ ຫຼື ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບແນວຕັ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັບການກະກຽມຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງສູງ.

③ ວິທີການເຈວແຫ້ງ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ອັລຄອກໄຊດ໌ອິນຊີເປັນວັດຖຸດິບ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມຂະບວນການຄື: ການກະກຽມເຈວແຫ້ງ, ການບົດ, ແລະ ການເປັນຟອງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ທັງສາມວິທີມີຂໍ້ເສຍບາງຢ່າງຄື: ວິທີການຜົງຜະລິດອັດຕາການສ້າງລູກປັດຕ່ຳ, ວິທີການຢອດຜະລິດຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ, ແລະ ວິທີການເຈວແຫ້ງມີຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບສູງ.

ວັດສະດຸປະສົມຈຸນລະພາກແກ້ວກົ່ງ ແລະ ວິທີການປະສົມ

ເພື່ອສ້າງວັດສະດຸລອຍຕົວທີ່ແຂງແຮງສູງດ້ວຍແກ້ວຈຸลະພາກ, ວັດສະດຸແມັດຕຣິກຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມໜືດຕ່ຳ, ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີກັບໄມໂຄຣສະເຟຍ. ວັດສະດຸແມັດຕຣິກທີ່ໃຊ້ໃນປະຈຸບັນປະກອບມີຢາງອີພອກຊີ, ຢາງໂພລີເອສເຕີ, ຢາງຟີນໍລິກ, ແລະ ຢາງຊິລິໂຄນ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ຢາງອີພອກຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຕົວຈິງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳ, ແລະ ການຫົດຕົວຕ່ຳ. ໄມໂຄຣສະເຟຍແກ້ວສາມາດປະສົມກັບວັດສະດຸແມັດຕຣິກຜ່ານຂະບວນການປັ້ນເຊັ່ນ: ການຫລໍ່, ການອັດດ້ວຍສູນຍາກາດ, ການປັ້ນດ້ວຍແຫຼວ, ການວາງຊ້ອນອະນຸພາກ, ແລະ ການປັ້ນດ້ວຍແຮງບີບອັດ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະເນັ້ນໜັກວ່າເພື່ອປັບປຸງສະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໄມໂຄຣສະເຟຍ ແລະ ເມທຣິກ, ພື້ນຜິວຂອງໄມໂຄຣສະເຟຍກໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແປງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸປະສົມ.