ຂ່າວ

ການພັດທະນາຂອງ GFRP ລໍາຕົ້ນຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ມີການສະແດງທີ່ສູງກວ່າ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍ. ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດອຸປະກອນການແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, GFRP ໄດ້ຄ່ອຍໆໄດ້ຮັບການສະຫມັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນສະພາບການຕ່າງໆ .gfrp ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີປາພັບແລະມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ. ໂດຍສະເພາະ, GFRP ປະກອບມີສາມພາກສ່ວນຄື: ເສັ້ນໃຍອາຫານ: Fiberglass, Matrix ຢາງ, ແລະຕົວແທນ interfacial. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ໃຍແກ້ວເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງ GFRP. ໃຍແກ້ວນໍາພາໂດຍການລະລາຍແລະແຕ້ມແກ້ວ, ແລະສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງພວກມັນແມ່ນຊິລິໂຄນ Dioxide (SIO2). ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່າ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະແຂງກະດ້າງຕໍ່ວັດສະດຸ. ສອງ, ແຜ່ນດິນໄຫວ້ແມ່ນກາວສໍາລັບ GFRP. matrices ນ້ໍາຢາງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ polyester, epoxy, ແລະ Phenolic Wareins. Matrix ຢາງມີຄວາມຫນຽວທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ, ແລະຄວາມຕ້ານທານສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແກ້ໄຂແລະປົກປ້ອງການໂຫຼດ fiberglass ແລະການໂອນຍ້າຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຫຼິ້ນບົດບາດສໍາຄັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແລະຢາງມາຕຣາແລ້ວ. ຕົວແທນ interfacial ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນຽວລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແລະຢາງທີ່ມີມູນຄ່າ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານຂອງ GFRP.
ການສັງເຄາະອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຂອງ GFRP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການກະກຽມໃຍແກ້ວ:ວັດສະດຸແກ້ວແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ, ແລະກຽມພ້ອມທີ່ມີຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງໃຍແກ້ວແລະວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບຫຼືການສີດພົ່ນ.
(2) pretreatment fiberglass:ການຮັກສາດ້ານຫນ້າຂອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືສານເຄມີເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພວກເຂົາແລະປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນ.
(3) ການຈັດແຈງຂອງໃຍແກ້ວ:ແຈກຢາຍໃຍແກ້ວໃຍແກ້ວທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ລ່ວງຫນ້າໃນເຄື່ອງອຸປະກອນ Molding ຕາມຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບເພື່ອປະກອບເປັນໂຄງສ້າງການຈັດການເສັ້ນໄຍທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ.
(4) ການເຄືອບ MATIX:ເປືອກຫຸ້ມນອກດ້ານຢາງທີ່ມີຮູບຊົງຢູ່ເທິງເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍ, impregnate ມັດເສັ້ນໃຍ, ແລະໃສ່ເສັ້ນໃຍໃຫ້ຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ Matrix from.
(5) curing:ການຮັກສາຕາຕະລາງຢາງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກົດດັນ, ຫຼືໃຊ້ວັດສະດຸຊ່ວຍ (ຕົວແທນການຮັກສາ) ເພື່ອປະກອບມີໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບທີ່ແຂງແຮງ).
(6) ຫລັງການຮັກສາ:GFRP ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການຕັດ, ການຂັດ, ແລະການແຕ້ມຮູບເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍ.
ຈາກຂັ້ນຕອນການກະກຽມຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໃນຂະບວນການຂອງການຜະລິດ GFRP, ການກະກຽມແລະການຈັດແຈງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດປັບໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງໃນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບເງົານ້ໍາຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະວິທີການເປີດຫລັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດ GFRP ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, GFRP ປົກກະຕິແລ້ວມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກອະທິບາຍໄວ້ໃນລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້:
(1) ເບົາບາງ:GFRP ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະທີ່ຕ່ໍາເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວັດສະດຸໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຂ້ອນຂ້າງມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ປຽບໃນຫຼາຍດ້ານ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອາກາດ, ລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຂອງໂຄງການສາມາດຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເປັນປະສິດຕິພາບການປັບປຸງແລະປະສິດທິພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງ, ລັກສະນະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງ GFRP ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນໍ້າຫນັກຂອງອາຄານສູງ.
(2) ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ fiberglass-ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງພວກເຂົາແລະສີມ້ວງ. ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນໃຍເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມໃນເສັ້ນໃຍແລະເສັ້ນໃຍອາຫານແລະເສັ້ນໃຍອາຫານສາມາດທົນກັບພາລະແລະຄວາມກົດດັນໃຫຍ່, ສະນັ້ນວັດຖຸທີ່ດີເລີດໃນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ.
(3) ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ:GFRP ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງທີ່ດີເລີດແລະບໍ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສື່ມວນຊົນທີ່ເປັນໂຣກເຊັ່ນ: ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະນ້ໍາເກືອ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເອກະສານໃນຫຼາຍໆສະພາບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍປະໂຫຍດ, ເຊັ່ນວ່າໃນສະຫນາມວິສະວະກໍາສາດທະເລ, ອຸປະກອນເຄມີ, ແລະຖັງເກັບມ້ຽນ.
(4) ຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນທີ່ດີ:GFRP ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສວຊືມທີ່ດີແລະສາມາດໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເອກະສານທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຫນາມວິສະວະກໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດກະດານວົງຈອນ, ແລະອຸປະກອນການໂດດດ່ຽວ.
(5) ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ:GFRP ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຂດທີ່ມີອາກາດຮ້ອນ, ແລະສວນສາທາລະນະໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງປະດັບໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ.
ໃນສະຫຼຸບສັງລວມ, GFRP ມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດຫາຍ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເອກະສານທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ອາວະກາດ, ອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ພະລັງງານ, ແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີ.