ຂ່າວ

ການພັດທະນາ GFRP ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ. ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ແລະ ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, GFRP ໄດ້ຮັບການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດ. GFRP ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະ ເມທຣິກເຣຊິນ. ໂດຍສະເພາະ, GFRP ປະກອບດ້ວຍສາມສ່ວນຄື: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເມທຣິກເຣຊິນ, ແລະ ຕົວແທນທີ່ຕິດກັນ. ໃນນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງ GFRP. ເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍ ແລະ ດຶງແກ້ວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຊິລິກອນໄດອອກໄຊ (SiO2). ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຂໍ້ດີຄືຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນແກ່ວັດສະດຸ. ອັນທີສອງ, ເມທຣິກເຣຊິນແມ່ນກາວສຳລັບ GFRP. ເມທຣິກເຣຊິນທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີ polyester, epoxy, ແລະ ເຣຊິນ phenolic. ເມທຣິກເຣຊິນມີການຍຶດຕິດທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ ເພື່ອແກ້ໄຂ ແລະ ປົກປ້ອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ການໂອນນ້ຳໜັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕົວແທນທີ່ຕິດກັນມີບົດບາດສຳຄັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ເມທຣິກເຣຊິນ. ຕົວແທນທີ່ຕິດກັນສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ເມທຣິກເຣຊິນ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງ GFRP.
ການສັງເຄາະອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປຂອງ GFRP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການກະກຽມເສັ້ນໃຍແກ້ວ:ວັດສະດຸແກ້ວຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະລາຍ, ແລະ ກະກຽມເປັນຮູບຊົງ ແລະ ຂະໜາດຕ່າງໆຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວໂດຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບ ຫຼື ການສີດພົ່ນ.
(2) ການປະຕິບັດກ່ອນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ:ການປະຕິບັດໜ້າຜິວທາງກາຍະພາບ ຫຼື ທາງເຄມີຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໜ້າຜິວ.
(3) ການຈັດລຽງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ:ແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວໃນອຸປະກອນການປັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງການຈັດລຽງເສັ້ນໃຍທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ.
(4) ເມທຣິກເຣຊິນເຄືອບ:ເຄືອບແມັດຕຣິກເຣຊິນໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີກັນເທິງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍມັດເສັ້ນໃຍ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍສຳຜັດກັບແມັດຕຣິກເຣຊິນຢ່າງເຕັມທີ່.
(5) ການແຂງຕົວ:ການແຂງຕົວຂອງເນື້ອເຍື່ອຢາງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການກົດດັນ, ຫຼື ການໃຊ້ວັດສະດຸຊ່ວຍ (ເຊັ່ນ: ສານແຂງຕົວ) ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ແຂງແຮງ.
(6) ຫຼັງການປິ່ນປົວ:GFRP ທີ່ຫາຍດີແລ້ວແມ່ນໄດ້ຮັບຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການຕັດแต่ง, ການຂັດ, ແລະ ການທາສີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
ຈາກຂະບວນການກະກຽມຂ້າງເທິງ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໃນຂະບວນການການຜະລິດ GFRP, ການກະກຽມ ແລະ ການຈັດລຽງເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດປັບໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເມທຣິກຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະວິທີການຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດ GFRP ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, GFRP ມັກຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີຫຼາຍຢ່າງ, ເຊິ່ງໄດ້ອະທິບາຍລາຍລະອຽດໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:
(1) ນ້ຳໜັກເບົາ:GFRP ມີຄວາມຖ່ວງຈໍາເພາະຕໍ່າເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີນໍ້າໜັກເບົາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດໃນຫຼາຍໆດ້ານ, ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະອຸປະກອນກິລາ, ບ່ອນທີ່ນໍ້າໜັກຕາຍຂອງໂຄງສ້າງສາມາດຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟດີຂຶ້ນ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງອາຄານ, ລັກສະນະນໍ້າໜັກເບົາຂອງ GFRP ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນໍ້າໜັກຂອງອາຄານສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(2) ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ວັດສະດຸເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການປະສົມປະສານຂອງແມັດຕຣິກເຣຊິນທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ ແລະ ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ໜັກ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈຶ່ງມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
(3) ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ:GFRP ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ບໍ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສານກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ກົດ, ດ່າງ, ແລະ ນ້ຳເກືອ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາກຫຼາຍເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຊັ່ນ: ໃນຂະແໜງວິສະວະກຳທາງທະເລ, ອຸປະກອນເຄມີ, ແລະ ຖັງເກັບຮັກສາ.
(4) ຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ:GFRP ມີຄຸນສົມບັດໃນການສນວນທີ່ດີ ແລະ ສາມາດແຍກການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງວິສະວະກຳໄຟຟ້າ ແລະ ການແຍກຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດແຜງວົງຈອນ, ແຂນສນວນ ແລະ ວັດສະດຸແຍກຄວາມຮ້ອນ.
(5) ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ:GFRP ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງການບິນອະວະກາດ, ປິໂຕເຄມີ, ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດໃບພັດເຄື່ອງຈັກກັງຫັນອາຍແກັສ, ຝາປິດເຕົາອົບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອຸປະກອນໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, GFRP ມີຂໍ້ດີຄືມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີຄຸນສົມບັດເປັນฉนวนທີ່ດີ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ພະລັງງານ, ແລະ ເຄມີ.