ຂ່າວ

ຂະບວນການ RTM ມີຂໍ້ດີຄື ປະຫຍັດພະລັງງານ, ມີການອອກແບບທີ່ດີ, ມີລະເຫີຍຕໍ່າຂອງສະໄຕຣີນ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຈົນເຖິງພື້ນຜິວເກຣດ A.
ຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມ RTM ຕ້ອງການຂະໜາດແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ rtm ໃຊ້ yin ແລະ yang ເພື່ອປິດແມ່ພິມ, ສະນັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດແມ່ພິມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນຫຼັງຈາກປິດແມ່ພິມແມ່ນບັນຫາສຳຄັນ.

1, ການເລືອກວັດສະດຸ
ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແມ່ພິມ, ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແມ່ນປັດໄຈສໍາຄັນ. ການຜະລິດຂອງແມ່ພິມ RTMຊັ້ນເຄືອບເຈວທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມຄວນມີຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຫົດຕົວຕໍ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບເຈວແມ່ພິມປະເພດໄວນິລເອສເຕີໄດ້.
ຢາງແມ່ພິມ RTM ໂດຍທົ່ວໄປຍັງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບໃນລະດັບໜຶ່ງ, ການຫົດຕົວນ້ອຍ ຫຼື ໃກ້ກັບສູນ. ແມ່ພິມ RTM ທີ່ມີວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍສາມາດໃຊ້ຜ້າສັກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເປັນດ່າງ 30g / ㎡ ແລະ ຜ້າສັກທາງລັດທີ່ບໍ່ເປັນດ່າງ 300g / ㎡. ດ້ວຍຜ້າສັກທາງລັດທີ່ບໍ່ເປັນດ່າງ 300g / ㎡ ກ່ວາຜ້າສັກທາງລັດທີ່ບໍ່ເປັນດ່າງ 450g / ㎡ ທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມຈະຫົດຕົວຕ່ຳກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງກວ່າ.

2, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ
ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ RTM ແລະຄວາມໜາຂອງຊ່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ, ແລະໃນຂະບວນການປ່ຽນແມ່ພິມໃນທຸກເວລາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນກວ່າ. ຖ້າການຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ບໍ່ເໝາະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າວັດຖຸດິບຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໜາຂອງຊ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຂະບວນການປ່ຽນແມ່ພິມຄວນເຂົ້າໃຈຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແມ່ພິມໄມ້ທີ່ປ່ຽນຜ່ານກ່ອນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການອອກແບບແມ່ພິມໄມ້ກອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຕາມອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນການຫົດຕົວທີ່ແນ່ນອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນຜິວຂອງການສ້ອມແປງແມ່ພິມໄມ້ໃຫ້ຮາບພຽງ, ຮອຍແປ້ວຂອງພື້ນຜິວແມ່ພິມໄມ້ຕ້ອງຖືກຂຸດອອກ. ຮອຍແປ້ວ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງໄມ້ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເສັ້ນໄຍແກ້ວບໍ່ຮາບພຽງ. ຂຸດຮອຍແປ້ວອອກ ແລະ ເອົາຄຣີມອອກ, ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໄມ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂູດດ້ວຍສີປູນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງຂູດ 2-3 ເທື່ອ. ຫຼັງຈາກສີປູນແຫ້ງແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ກະດາດຊາຍຂັດພື້ນຜິວຈົນກວ່າມັນຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
ການຜະລິດແມ່ພິມໄມ້ຕ້ອງເຕັມໃຈທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມ, ເພາະວ່າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງແມ່ພິມ FRP ໃນທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມໄມ້. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນລຽບ ແລະ ສະອາດ, ໃຫ້ພິກຊິ້ນທຳອິດຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຊັ້ນເຄືອບເຈວໂດຍໃຊ້ວິທີສີດພົ່ນແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ.
ການສີດພົ່ນເຈວໂຄ້ດຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປັບປຸງກະແສລົມຂອງປືນ, ເພື່ອໃຫ້ການປະປົນຂອງຢາງເຈວໂຄ້ດເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ເຫັນອະນຸພາກ. ປືນສີດພົ່ນ ແລະ ປືນຄວນຢູ່ນອກແມ່ພິມ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນເຈວຫ້ອຍລົງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ. ຫຼັງຈາກຊັ້ນເຈວເຄືອບແຫ້ງແລ້ວ, ໃຫ້ຕິດຜ້າສຳຜັດໜ້າດິນ. ຜ້າສຳຜັດໜ້າດິນຄວນຢູ່ນອກແມ່ພິມ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນເຈວຫ້ອຍລົງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ.
ຫຼັງຈາກຊັ້ນເຄືອບເຈວແຫ້ງແລ້ວ, ໃຫ້ຕິດຜ້າສຳຜັດໜ້າຜິວ, ຜ້າສຳຜັດໜ້າຜິວຄວນປົກດ້ວຍຜ້າຮາບພຽງ, ພັບ ຫຼື ຕັດເປັນຕ່ອນ. ຕິດຜ້າສຳຜັດໜ້າຜິວໃຫ້ດີ, ສາມາດຈຸ່ມແປງລົງໃນຢາງໜ້ອຍໜຶ່ງເພື່ອຊຶມຜ່ານຜ້າສຳຜັດໜ້າຜິວ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງກາວ, ທັງສອງຢ່າງເພື່ອໃຫ້ສາມາດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ປະລິມານກາວສູງ, ຟອງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກຳຈັດ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາຫຼາຍ, ແລະຫົດຕົວຫຼາຍ. ຊັ້ນຜ້າສຳຜັດໜ້າຜິວຢາງແຂງຕົວເພື່ອເກັບຟອງ, ຟອງບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານຊັ້ນເຄືອບເຈວໄດ້.
ຫຼັງຈາກເກັບຟອງອາກາດແລ້ວ, ໃຫ້ຂັດໃຫ້ເໝາະສົມ, ເອົາຄຣີມໄຟເບີກາດອອກ ແລະ ເອົາຝຸ່ນທີ່ລອຍຢູ່ອອກ, ວາງດ້ວຍມືດ້ວຍຜ້າສັກທີ່ບໍ່ມີດ່າງ 300 ກຣາມ/ຕາແມັດ, ແຕ່ລະຄັ້ງໃຫ້ໃຊ້ພຽງແຕ່ 1 ~ 2 ຊັ້ນຂອງຄຣີມ, ເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງຈາກຈຸດສູງສຸດທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ຕິດຄຣີມ. ຕິດໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາຕາມທີ່ຕ້ອງການ, ທ່ານສາມາດວາງທໍ່ທອງແດງ, ແລະ ວາງບລັອກແກນກັນຄວາມຮ້ອນ. ການດັດແປງຂອງກ້ອນແກ້ວຢາງອຸດ, ເປັນການວາງກາວບລັອກແກນກັນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງບລັອກແກນກັນຄວາມຮ້ອນ.
ຫຼັງຈາກວາງແລ້ວ, ຄວນໃຊ້ສີປູນແກ້ວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເທິງໜ້າດິນຂອງບລັອກແກນກັນຄວາມຮ້ອນລຽບ. ຊັ້ນບລັອກແກນກັນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງຜ້າສັກສັ້ນ 3 ~ 4 ຊັ້ນ, ທ່ານສາມາດວາງໂຄງກະດູກເຫຼັກແມ່ພິມໄດ້. ວາງໂຄງກະດູກເຫຼັກ, ໂຄງກະດູກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງກ່ອນເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນຈາກການເຊື່ອມ, ແລະໂຄງກະດູກເຫຼັກແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຕື່ມເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸເຮັດດ້ວຍຢາງພາລາການຜິດຮູບຂອງແມ່ພິມກັບໂຄງກະດູກເຫຼັກ.
ຫຼັງຈາກແມ່ພິມຊິ້ນທຳອິດແຫ້ງແລ້ວ, ແມ່ພິມຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ຂອບທີ່ລອຍເກີນຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ຮູແມ່ພິມຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງຈະຖືກຕິດ. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໃຊ້ຄວນຈະເປັນເອກະພາບ ແລະ ການຍືດຕົວຄວນມີຂະໜາດນ້ອຍ. ບໍ່ຄວນຫໍ່ແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງດ້ວຍຟອງອາກາດ, ເມື່ອມີຟອງອາກາດແລ້ວ, ຄວນເອົາອອກ ແລະ ຕິດໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຂອງຮູແມ່ພິມ. ຄວນຕັດຮອຍຕໍ່, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງຄວນຖືກປັບລະດັບດ້ວຍຊັອດ ຫຼື ຊີມັງຢາງ. ຫຼັງຈາກຕິດແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງແລ້ວ, ສາມາດພິກແມ່ພິມອັນທີສອງໄດ້ໃນລັກສະນະດຽວກັນກັບແມ່ພິມທຳອິດ. ແມ່ພິມອັນທີສອງມັກຈະເຮັດຫຼັງຈາກສີດເຈວແລ້ວ, ແລະ ຕ້ອງຈັດຮູສີດ ແລະ ຮູລະບາຍອາກາດ. ພິກແມ່ພິມຊິ້ນທີສອງ, ກ່ອນອື່ນໝົດທ່ານຕ້ອງເອົາຂອບທີ່ລອຍອອກ, ເຊື່ອມໝຸດຕຳແໜ່ງ ແລະ ສະກູລັອກ, ເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງຈາກຖອດແມ່ພິມອອກ.

3, ການກວດກາແມ່ພິມ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂ
ຫຼັງຈາກການຖອດແມ່ພິມ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ຊີມັງຢາງເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ. ຖ້າຄວາມໜາ ແລະ ຂະໜາດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້, ຫຼັງຈາກຂະບວນການບົດ ແລະ ຂັດສຳເລັດແລ້ວ, ແມ່ພິມ RTM ຈະຖືກໝຸນສຳເລັດ ແລະ ສາມາດສົ່ງໄປຜະລິດໄດ້. ຖ້າການທົດສອບ, ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ເຫດຜົນອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງແມ່ພິມບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ເສດເຫຼືອ, ການເປີດແມ່ພິມຄືນໃໝ່ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ໜ້າເສຍດາຍຫຼາຍ.
ອີງຕາມປະສົບການ, ສາມາດມີວິທີແກ້ໄຂສອງຢ່າງຄື:
① ຂູດແມ່ພິມອັນໜຶ່ງອອກ, ເປີດຊິ້ນສ່ວນຄືນໃໝ່;
② ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ RTM ເອງເພື່ອສ້ອມແປງລັກສະນະຂອງແມ່ພິມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຊິ້ນສ່ວນຂອງຊັ້ນ gelcoat ພື້ນຜິວແມ່ພິມຈະຖືກສະກັດອອກ, ວາງໄວ້ເທິງວັດສະດຸເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ສ່ວນອື່ນຂອງແມ່ພິມຖືກຕິດກັບແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງ, ສີດ gelcoat, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດແມ່ພິມ, ເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ສາມາດສົ່ງໄປໃຊ້.