ຂ່າວ

ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງສານປະກອບ phenolic molding(ເຮັດຈາກເມທຣິກເຣຊິນຟີນໍລິກທີ່ມີສານເຕີມເຕັມ, ຕົວແທນແຂງຕົວ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຫລໍ່ລື່ນແບບບີບອັດ) ຕ້ອງກວມເອົາຂະໜາດຫຼັກລວມທັງຮູບລັກສະນະ, ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລາຍການກວດກາສະເພາະ ແລະ ການພິຈາລະນາມີດັ່ງນີ້:

ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະພື້ນຖານ ແລະ ສາຍຕາ

ຮູບລັກສະນະເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍສຳລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໂດຍກົງເຖິງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ (ຫຼື ການກະກຽມຜົງ) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ລາຍການກວດສອບສະເພາະລວມມີ:

ສີ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ

ຂໍ້ກຳນົດ: ຜະລິດຕະພັນພາຍໃນຊຸດດຽວກັນຕ້ອງມີສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ (ສາມາດກວດສອບໄດ້ຜ່ານການປຽບທຽບດ້ວຍສາຍຕາກັບຕາຕະລາງສີມາດຕະຖານ ຫຼື ການວັດແທກປະລິມານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ).

ຄວາມສຳຄັນ: ການປ່ຽນແປງຂອງສີອາດເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊຸດຢາງ, ການກະຈາຍຕົວເຕີມທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນການປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງທາງສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ສະພາບຂອງເມັດ/ຜົງ

ເມັດ: ກວດສອບຮູບຮ່າງມົນ, ບໍ່ມີການລວມຕົວ ຫຼື ການແຕກຫັກ (ອັດຕາການແຕກຫັກຕ້ອງເປັນ ≤ ຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້, ໂດຍປົກກະຕິ ≤3%), ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ (ສາມາດກວດສອບໄດ້ຜ່ານການວິເຄາະຕາໜ່າງມາດຕະຖານ; ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນ 20-60 mesh ຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງບໍລິສັດ).

ຜົງ: ບໍ່ມີກ້ອນ ແລະ ສິ່ງແປກປອມ (ເຊັ່ນ: ສິ່ງປົນເປື້ອນໂລຫະ, ກຸ່ມເສັ້ນໃຍ). ທົດສອບໂດຍໃຊ້ຕາໜ່າງ 100 ຕາໜ່າງ; ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ້ອງມີ ≤0.5%.

ຄວາມບໍ່ສະອາດ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ ຫຼື ດ້ວຍແວ່ນຂະຫຍາຍ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ເສດເຫຼັກ, ກ້ອນຫີນ, ຫຼື ກ້ອນຢາງທີ່ບໍ່ກະຈາຍ. ໜ້າດິນຂອງເມັດ/ຜົງຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ຫຼື ຮອຍເຊື້ອລາ (ເພື່ອປ້ອງກັນຟອງອາກາດ ຫຼື ການແຕກອອກໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ).

ການທົດສອບປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ

ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງສານປະກອບການຫຼໍ່ແບບຟີນໍລິກໂດຍກົງກຳນົດຄວາມງ່າຍຂອງການຫຼໍ່ແບບບີບອັດ ແລະ ອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລາຍການທົດສອບຫຼັກປະກອບມີ:

1. ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ (ລັກສະນະການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍ)

ວິທີການທົດສອບ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນວິທີການຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼຂອງກ້ຽວວຽນ (ຕໍ່ GB/T 14049-2008”ທາດປະສົມ Phenolic Molding”). ສັກສານປະກອບການປັ້ນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຮູບກ້ຽວວຽນໃນອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ (ເຊັ່ນ: 160-180°C) ແລະ ຄວາມດັນ (ເຊັ່ນ: 5-10 MPa), ຈາກນັ້ນວັດແທກຄວາມຍາວຂອງກ້ຽວວຽນທີ່ເກີດຈາກການລະລາຍທີ່ໄຫຼ.

ເກນການຕັດສິນ: ຄ່າຜັນປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼພາຍໃນກຸ່ມດຽວກັນຕ້ອງ ≤±10%. ຄ່າສະເພາະຄວນກົງກັບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ (ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາບາງທີ່ສັບສົນຕ້ອງການການໄຫຼສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາໜາຕ້ອງການການໄຫຼປານກາງເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນ).

ຄວາມສຳຄັນ: ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຕໍ່າເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕື່ມບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ມີຊ່ອງວ່າງໃນມຸມຜະລິດຕະພັນ; ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼສູງເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ລົ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ.

2. ຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວ (ເວລາເຈວ ແລະ ເວລາແຂງຕົວ)

ເວລາເຈວ: ວັດແທກເວລາຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງການສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ (ສະພາບເຈວ) ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ (ເຊັ່ນ: 175°C) (ຕາມ GB/T 14049). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ: 50-150 ວິນາທີ (ປັບຕາມຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜາກວ່າຕ້ອງການເວລາເຈວດົນກວ່າເລັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວພາຍໃນ).

ເວລາແຂງຕົວ: ວັດແທກເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນທີ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ກຳນົດໄວ້ (ກຳນົດໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງໃນຕົວຢ່າງທົດສອບແມ່ພິມ; ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງ Barcol 80 ຫຼື ສູງກວ່າຊີ້ບອກເຖິງການແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 3-5 ເທົ່າຂອງເວລາເຈວ.

ຄວາມສຳຄັນ: ການແຂງຕົວໄວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ການແຕກໃນຜະລິດຕະພັນ; ການແຂງຕົວຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດຍືດເວລາ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບ.

3. ອັດຕາການຫົດຕົວ (ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຫຼັງການຂຶ້ນຮູບ)

ວິທີການທົດສອບ: ປັ້ນຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ (ຕົວຢ່າງ, 120 ມມ × 120 ມມ × 3 ມມ). ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໃຫ້ວັດແທກຂະໜາດຕົວຈິງຂອງຕົວຢ່າງ. ປຽບທຽບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກັບຂະໜາດຂອງແມ່ພິມເພື່ອຄິດໄລ່ອັດຕາການຫົດຕົວ (ອັດຕາການຫົດຕົວ = (ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ – ຂະໜາດຂອງຕົວຢ່າງ) / ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ × 100%).

ເກນການຕັດສິນ:ສານປະກອບການຫຼໍ່ຫຼອມຟີໂນລິກການຫົດຕົວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 0.4% ຫາ 1.2% (ຕ່ຳກວ່າດ້ວຍຕົວເຕີມອະນົງຄະທາດ, ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍດ້ວຍຕົວເຕີມອິນຊີ). ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຫົດຕົວແບບເປັນກຸ່ມຕ້ອງ ≤±0.2% ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.