ຂ່າວ

ຂະບວນການຜະລິດກະດານ GRC ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຂອງ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​, ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​, ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກລາຍລະອຽດຂອງການຜະລິດແຜງ GRC:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບແຜງເສັ້ນໄຍຊີມັງຂອງກໍາແພງພາຍນອກປະກອບມີຊີມັງ, ເສັ້ນໄຍ, ວັດສະດຸຕື່ມ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ.

ຊີມັງ: ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດຕົ້ນຕໍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊີມັງ Portland ທໍາມະດາ.

ເສັ້ນໃຍ: ວັດສະດຸເສີມເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ asbestos,ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແລະເສັ້ນໃຍ cellulose.

Fillers: ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວດິນຊາຍ quartz ຫຼືຝຸ່ນຫີນປູນ.

Additives: ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ, eg, ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ, ຕົວແທນກັນນ້ໍາ.

2. ການປະສົມວັດສະດຸ 

ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ຊີມັງ, ເສັ້ນໃຍ, ແລະສານເຕີມເຕັມແມ່ນປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະ. ລໍາດັບຂອງການເພີ່ມວັດສະດຸແລະໄລຍະເວລາການປະສົມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ. ການປະສົມຕ້ອງຮັກສາຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການ molding ຕໍ່ມາ.

3. ຂະບວນການ molding

Molding ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜງ GRC. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການກົດ, extrusion, ແລະການຫລໍ່, ແຕ່ລະຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາ. ສໍາລັບໂຄງການນີ້, ຫມູ່ຄະນະ GRC ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຈຸດສູນກາງ, ຫ້າມການຕັດດ້ວຍມືຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ. 

4. ການບວມ ແລະ ການອົບແຫ້ງ

ແຜງ GRC ຜ່ານການອົບແຫ້ງແບບທໍາມະຊາດຫຼືການອົບໄອນ້ໍາ, ໂດຍມີໄລຍະເວລາກໍານົດໂດຍປະເພດຊີມັງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບໃນການປິ່ນປົວ, ເຕົາອົບອັດຕະໂນມັດອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກຫຼືການຜິດປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເວລາການອົບແຫ້ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໜາຂອງແຜງ ແລະເງື່ອນໄຂ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້.

5. ພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ກວດກາ

ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປິ່ນປົວລວມມີການຕັດແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການຂັດຂອບ, ແລະການໃຊ້ສານເຄືອບຕ້ານຮອຍເປື້ອນ. ການກວດກາຄຸນນະພາບກວດສອບຂະຫນາດ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະການປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານວິສະວະກໍາ.

ສະຫຼຸບ 

ຂະບວນການຜະລິດກະດານ GRC ປະກອບມີການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ການປະສົມ, ການ molding, ການຮັກສາ, ຕາກແຫ້ງ, ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸ, ຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມ, ເວລາການປິ່ນປົວ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ - ແຜ່ນຊີມັງທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຜະລິດ. ແຜງເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງແລະການອອກແບບສໍາລັບພາຍນອກຂອງອາຄານ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຫນືອກວ່າ.