ການອອກແບບອຸປະກອນ ແລະ ທໍ່ພາດສະຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຈັດວາງ, ຈຳນວນຊັ້ນ, ລຳດັບ, ຢາງ ຫຼື ປະລິມານເສັ້ນໄຍ, ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງສານປະກອບຢາງ, ຂະບວນການຫລໍ່ ແລະ ການແຂງຕົວ, ຂະໜາດຂອງມຸມມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ບໍ່, ມັນກຳນົດວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການຫຼືບໍ່, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນພາດສະຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສົ່ງແມ່ນສ່ວນສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນຫຼັກການໃດທີ່ຄວນປະຕິບັດຕາມໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ?
1. ຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ທໍ່ສົ່ງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
①ວັດສະດຸຊັ້ນ ແລະ ລາຍລະອຽດ, ຈຳນວນຊັ້ນ, ລຳດັບ, ຂະບວນການຫລໍ່ ແລະ ການແຂງຕົວ, ຢາງ ຫຼື ປະລິມານເສັ້ນໃຍ, ແລະອື່ນໆ ຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ;
② ເມື່ອໃຊ້ແມ່ພິມມ້ວນ, ມຸມມ້ວນຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ;
③ຢາງ, ຕົວເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຕົວເລັ່ງຄວນວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກ່ອນການນຳໃຊ້.
2. ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ຂະໜາດ, ຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນໃນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຫຼັງຈາກການຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ;
②ຫຼັງຈາກຊັ້ນໂຄງສ້າງຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ຄວນກວດສອບຄວາມໜາ, ໂຄງສ້າງຊັ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ.
3. ຫຼັງຈາກຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ທໍ່ແລ້ວ, ຕ້ອງໄດ້ກວດກາລາຍການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະ, ຂະໜາດ, ລະດັບການແຂງຕົວຂອງຢາງ, ປະລິມານຢາງ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເຈາະ, ແລະ ຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ໜ້າຜິວດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າຜິວດ້ານນອກຄວນຈະລຽບ ແລະ ລຽບ, ແລະ ສີຄວນຈະເປັນເອກະພາບ;
② ຂະໜາດ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເຈາະຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ;
③ປະລິມານຢາງ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອະນຸຍາດຄວນສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການອອກແບບ. ເມື່ອບໍ່ມີລະບຽບການອອກແບບ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອະນຸຍາດຂອງປະລິມານຢາງຄວນຈະເປັນ ±3% ຂອງຄ່າການອອກແບບ;
④ ຫຼັງຈາກແຂງຕົວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄວາມແຂງຂອງ Barcol ບໍ່ຄວນຕໍ່າກວ່າ 80% ຂອງຄວາມແຂງຂອງ Barcol ຂອງຮ່າງກາຍຫລໍ່ຢາງທີ່ໃຊ້; ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຂງຕົວ, ຄວາມແຂງຂອງ Barcol ບໍ່ຄວນຕໍ່າກວ່າ 85% ຂອງຄວາມແຂງຂອງ Barcol ຂອງຮ່າງກາຍຫລໍ່ຢາງທີ່ໃຊ້;
① ຂະໜາດ, ຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນໃນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຫຼັງຈາກການຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ;
②ຫຼັງຈາກຊັ້ນໂຄງສ້າງຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ຄວນກວດສອບຄວາມໜາ, ໂຄງສ້າງຊັ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ.
3. ຫຼັງຈາກຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ທໍ່ແລ້ວ, ຕ້ອງໄດ້ກວດກາລາຍການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະ, ຂະໜາດ, ລະດັບການແຂງຕົວຂອງຢາງ, ປະລິມານຢາງ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເຈາະ, ແລະ ຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ໜ້າຜິວດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າຜິວດ້ານນອກຄວນຈະລຽບ ແລະ ລຽບ, ແລະ ສີຄວນຈະເປັນເອກະພາບ;
② ຂະໜາດ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເຈາະຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ;
③ປະລິມານຢາງ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອະນຸຍາດຄວນສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການອອກແບບ. ເມື່ອບໍ່ມີລະບຽບການອອກແບບ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອະນຸຍາດຂອງປະລິມານຢາງຄວນຈະເປັນ ±3% ຂອງຄ່າການອອກແບບ;
④ ຫຼັງຈາກແຂງຕົວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄວາມແຂງຂອງ Barcol ບໍ່ຄວນຕໍ່າກວ່າ 80% ຂອງຄວາມແຂງຂອງ Barcol ຂອງຮ່າງກາຍຫລໍ່ຢາງທີ່ໃຊ້; ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຂງຕົວ, ຄວາມແຂງຂອງ Barcol ບໍ່ຄວນຕໍ່າກວ່າ 85% ຂອງຄວາມແຂງຂອງ Barcol ຂອງຮ່າງກາຍຫລໍ່ຢາງທີ່ໃຊ້;
4. ເມື່ອຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອະນຸຍາດເກີນລະບຽບການ, ອຸປະກອນ ແລະ ທໍ່ສົ່ງຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ, ແລະ ການສ້ອມແປງຄວນຕອບສະໜອງລະບຽບການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
①ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນລາມິເນດໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຄວນຖືກບົດ. ຫຼັງຈາກການບົດແລ້ວ, ພື້ນຜິວຄວນຈະລຽບ ແລະ ຫຍາບ, ແລະ ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດ.
② ໜ້າຜິວຂອງພື້ນທີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຄວນທາສີດ້ວຍກາວຢາງດຽວກັນກັບຊັ້ນທີ່ສ້ອມແປງແລ້ວ, ແລະຄວນປູດ້ວຍຜ້າປູພື້ນທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍທີ່ຟັກຕາມຄວາມໜາຂອງການອອກແບບ;
③ ຊັ້ນນອກສຸດຂອງການສ້ອມແປງຂອງຊັ້ນໃນຄວນຖືກປູດ້ວຍຜ້າສັກພື້ນຜິວ, ແລະຄວນໃຊ້ຜ້າປົກຢາງຊະນິດດຽວກັນກັບຊັ້ນໃນ;
④ ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງຊັ້ນໂຄງສ້າງສຳເລັດແລ້ວ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນ ແລະ ການຮັກສາພື້ນຜິວດ້ວຍຊັ້ນໃນ ຫຼື ຊັ້ນພື້ນຜິວດ້ານນອກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ;
⑤ ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງຊັ້ນນອກສຳເລັດແລ້ວ, ເມື່ອມີຮອຍຂູດຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ມັນຄວນຈະຖືກຂັດ, ແລະຢາງທີ່ບໍ່ມີການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທາງອາກາດຄວນຖືກທາສີ.
ເວລາໂພສ: ເມສາ-29-2022

