ຂ່າວ

ພາດສະຕິກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ (FRP)ເຮືອມີຂໍ້ດີຄືນ້ຳໜັກເບົາ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຕ້ານການແກ່ກ່ອນ, ແລະອື່ນໆ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດການທ່ອງທ່ຽວ, ການທ່ຽວຊົມ, ກິດຈະກໍາທາງທຸລະກິດ ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການຜະລິດເຮືອພາດສະຕິກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ
(1) ການຫັນປ່ຽນແມ່ພິມ:ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຈ້າງງານຈາກພາຍນອກທັງໝົດ, ແລະບາງຄັ້ງແມ່ພິມຕ້ອງການການຫັນປ່ຽນງ່າຍໆ.
(2) ການເຮັດຄວາມສະອາດເຊື້ອລາ:ເຊັດຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ຝຸ່ນເທິງໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ. ເຊັດຜ້າກອດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດທຸກສ່ວນຂອງໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ.
(3) ຕົວແທນປ່ອຍຕົວຫຼິ້ນ:ຖູສານປ່ອຍສີໃຫ້ທົ່ວໜ້າແມ່ພິມໃຫ້ທົ່ວເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບບາງໆລຽບ, ລໍຖ້າ 15 ນາທີເພື່ອເຄືອບຊັ້ນຕໍ່ໄປ, ແມ່ພິມແຕ່ລະອັນຕ້ອງເຮັດຊ້ຳ 7 ຫາ 8 ເທື່ອ.
(4) ເຄືອບເຈວສີ:ທາສີເຈວເຄືອບໃນແມ່ພິມ, ວັດຖຸດິບເຄືອບເຈວສຳລັບຢາງເຄືອບເຈວ, ການໃຊ້ແປງທຽມ, ລູກກິ້ງຂົນແປງເພື່ອທາສີເຈວເຄືອບ, ທາສີເບົາໆກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນທາສີໃຫ້ເຂັ້ມເປັນເອກະພາບ.
(5) ການຕັດ:ໃຊ້ມີດຕັດ ຫຼື ໃບມີດຕັດຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ເໝາະສົມ.
(6) ການປະສົມ ແລະ ການປະສົມ:ໃຊ້ຈອກວັດແທກເພື່ອເພີ່ມສານແຂງຕົວໃສ່ຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ ແລະ ປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ, ເພື່ອໃຫ້ຢາງກັ່ນຕົວເປັນຂອງແຂງພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ຂະບວນການແຂງຕົວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
(7) ການສະສົມຂອງຊັ້ນຕ່າງໆ:ການສະສົມຂອງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການໂຄງການຂອງການຕິດກາວດ້ວຍມື ແລະ ການດູດຝຸ່ນໃນສອງວິທີ.
ແປ້ງທາມື:ຫຼັງຈາກຊັ້ນເຈວແຂງຕົວໃນລະດັບໜຶ່ງ, ຢາງຈະຖືກປະສົມ ແລະ ຖູໃສ່ຊັ້ນເຈວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຕັດກ່ອນຜ້າໃຍແກ້ວຈະຖືກກະຈາຍໄປທົ່ວຊັ້ນຢາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນຈະບີບຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຊຸ່ມດ້ວຍຢາງຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ປ່ອຍຟອງອາກາດອອກ. ຫຼັງຈາກຊັ້ນທຳອິດສຳເລັດ ແລະ ສ້ອມແປງແລ້ວ, ໃຫ້ທາຢາງ ແລະ ວາງຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວອີກຄັ້ງ, ແລະ ເຮັດຕໍ່ໄປຈົນກວ່າຈະສຳເລັດຈຳນວນຊັ້ນທີ່ກຳນົດໄວ້.
ສູນຍາກາດ:ວາງຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວຕາມຈຳນວນຊັ້ນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃສ່ໜ້າຕ່າງຂອງແມ່ພິມ, ແລະວາງຊັ້ນຜ້າຂອງຜ້າແຊ່ນ້ຳ, ທໍ່ແຊ່ນ້ຳ, ຕິດເທບປະທັບຕາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງເຍື່ອຖົງສູນຍາກາດ, ຕິດຕັ້ງວາວສູນຍາກາດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄວ, ທໍ່ສູນຍາກາດ, ເປີດປ້ຳສູນຍາກາດເພື່ອໃຊ້ຄວາມດັນລົບຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກອາກາດ, ແລະສຸດທ້າຍການໃຊ້ຄວາມດັນລົບຈະຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສີດຢາງເຂົ້າໄປໃນຖົງສູນຍາກາດພາຍໃນສະພາບທຳມະຊາດ (ອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ການແຂງຕົວ, ການແຂງຕົວ, ການເອົາຖົງສູນຍາກາດອອກຫຼັງຈາກປ່ອຍແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກແຂງຕົວແລ້ວ, ຖົງສູນຍາກາດຈະຖືກເອົາອອກແລະຖອດອອກ.
ໃນຂະບວນການວາງແປງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຢາງໂດຍໃຊ້ແປງລູກກິ້ງ, ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ, ທຳຄວາມສະອາດໂດຍໃຊ້ອາເຊໂຕນ.
(8) ການວາງເສີມແຮງ:ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການເສີມແຮງ, ວັດສະດຸຫຼັກຈະຖືກຕັດເປັນຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການສະສົມ, ເມື່ອຊັ້ນສະສົມ FRP ຮອດຄວາມໜາຂອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ, ໃນຂະນະທີ່ຢາງ FRPຍັງເປັນເຈວຢູ່, ໃຫ້ວາງໃສ່ວັດສະດຸຫຼັກຢ່າງໄວວາ, ແລະໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ດ້ວຍນ້ຳໜັກຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມຈະເປັນວັດສະດຸຫຼັກຂອງຊັ້ນ FRP ທີ່ຮາບພຽງ, ເພື່ອເປັນການແຂງຕົວຂອງ FRP, ເອົານ້ຳໜັກອອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ສະສົມຊັ້ນຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
(9) ການຕິດກາວກະດູກຂ້າງ:ເປືອກ FRP ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສ່ວນເທິງ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມ, ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຢາງ ແລະຜ້າໃຍແກ້ວໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງແມ່ພິມທີ່ປັ້ນຮູບຮ່າງອອກຈາກສ່ວນກະດູກຂ້າງທີ່ຕິດຢູ່ເທິງໂຄງເຮືອ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງສ່ວນເທິງຂອງໂຄງເຮືອ. ຫຼັກການຂອງການຕິດກາວກະດູກຂ້າງແມ່ນຄືກັນກັບຊັ້ນ.
(10) ການຖອດແມ່ພິມ:ແຜ່ນລາມິເນດສາມາດຖືກຖອດອອກໄດ້ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນຂອງການແຂງຕົວ, ແລະຜະລິດຕະພັນຖືກຍົກອອກຈາກແມ່ພິມຈາກທັງສອງສົ້ນຂອງແມ່ພິມ.
(11) ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ:ຮັກສາແມ່ພິມໄວ້ 1 ມື້. ໃຊ້ຜ້າເຊັດໂຕສະອາດເຊັດນ້ຳຢາປ່ອຍສີອອກ, ຂັດແວັກ 2 ເທື່ອ.
(12) ການລວມກັນ:ປະສົມເປືອກດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມທີ່ແຫ້ງ ແລະ ແຍກອອກແລ້ວ, ໃຊ້ກາວໂຄງສ້າງເພື່ອຕິດເປືອກດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມເຂົ້າກັນ ແລະ ປະກອບແມ່ພິມ.
(13) ການຕັດ, ການຂັດ ແລະ ການເຈາະ:ເປືອກເຮືອຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດ, ຂັດບາງສ່ວນ ແລະ ເຈາະເພື່ອປະກອບຮາດແວ ແລະ ອຸປະກອນສະແຕນເລດໃນພາຍຫຼັງ.
(14) ການປະກອບຜະລິດຕະພັນ:ຫົວເຂັມຂັດ, ບານພັບ, ຮູເກຍ, ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ, ສະກູ ແລະ ຮາດແວອື່ນໆ ແລະ ບ່ອນວາງຫຼັງ, ມືຈັບ ແລະ ອຸປະກອນສະແຕນເລດອື່ນໆ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ໂດຍໃຊ້ສະກູທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຄງເຮືອ.
(15) ໂຮງງານ:ເຮືອຢອດທີ່ປະກອບແລ້ວຈະອອກຈາກໂຮງງານຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ.