ຂ່າວ

tiCerglass ທີ່ໄດ້ເສີມສະຕິກເຮືອມີຂໍ້ດີຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານ, ຕ້ານທານ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການຜະລິດລວມມີບໍ່ພຽງແຕ່ວິທະຍາສາດທາງວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຜົນງານສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການຜະລິດ flashgleglass
(1) ການຫັນເປັນແມ່ພິມ:ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການນີ້ແມ່ນ outsourced ທັງຫມົດ, ແລະເປັນບາງໂອກາດແມ່ພິມຕ້ອງການການຫັນເປັນງ່າຍດາຍ.
(2) ຄວາມສະອາດແມ່ພິມ:ເຮັດຄວາມສະອາດຂະຫນາດຂີ້ເຜີ້ງແລະຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມ. ຜ້າເຊັດໂຕທີ່ສະອາດເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດທຸກພາກສ່ວນຂອງຫນ້າດິນ.
(3) ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ:ສ່ອງແສງໃຫ້ເປັນຕົວແທນການປ່ອຍຕົວໃນຫນ້າດິນ mort ເພື່ອປະກອບເປັນ coating ກ້ຽງ, ລໍຖ້າ 15 ນາທີສໍາລັບຊັ້ນການເຄືອບຊັ້ນຕໍ່ໄປ, ແຕ່ລະແມ່ພິມຈະຖືກເຮັດຊ້ໍາອີກ 7 ຫາ 8 ເທື່ອ.
(4) ເປືອກຫຸ້ມນອກສີ:ເປືອກຫຸ້ມນອກ gel ສີໃນແມ່ພິມສໍາລັບເຄືອບເຄືອບ Gel, ການໃຊ້ເຄື່ອງຖູແຂ້ວ, ມີສີທໍາອິດ, ມີສີທໍາອິດ.
(5) ການຕັດ:ໃຊ້ມີດຕັດຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອຕັດຜ້າໃຍແກັບໃນຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມ.
(6) ການປະສົມແລະຜະສົມຜະສານ:ໃຊ້ການວັດແທກຖ້ວຍເພື່ອເພີ່ມເຂົ້າຫນົມປັງໃສ່ນ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ສະບາຍແລະປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ດີໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ການຮັກສາໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ.
(7) ການສະສົມຂອງຊັ້ນ:ການສະສົມຂອງຊັ້ນຂອງຂັ້ນຕອນໂຄງການຂອງມືແລະສູນຍາກາດໃນສອງທາງ.
paste ມື:ຫຼັງຈາກເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ແຂງແກ່ນໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ນ້ໍາຢາງຈະປະສົມແລະຖູໃສ່ຊັ້ນເຄືອບເຈນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຕັດກ່ອນເສື້ອຈອນຈະໄດ້ຮັບການເຜີຍແຜ່ກ່ຽວກັບຊັ້ນຢາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ roller ຄວາມກົດດັນບີບຜ້າໃຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ impregnated ເປັນເອກະພາບກັບຢາງແລະການລົງລອຍນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກຊັ້ນທໍາອິດສໍາເລັດແລ້ວ, ຖູນ້ໍາຢາງແລະວາງຜ້າຝ້າຍອີກຄັ້ງ, ແລະອື່ນໆຈົນກ່ວາຈໍານວນຊັ້ນທີ່ກໍານົດໄວ້.
ສູນຍາກາດ:ວາງຈໍານວນທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງຜ້າໃຍແກ້ວໃນການໂຕ້ຕອບຂອງ Mold, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງສາຍນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງຈະຖືກນໍາໄປທີ່ ກັບຖົງທີ່ວ່າງພາຍໃນສະພາບທໍາມະຊາດ (ອຸນຫະພູມຫ້ອງ) curing, curing, ການໂຍກຍ້າຍຂອງຖົງດູດຫຼັງຈາກການປ່ອຍຂອງ mold ໄດ້. ຫຼັງຈາກການຮັກສາ, ກະເປົາສູນຍາກາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະມ້າງເພ.
ໃນຂະບວນການວາງແປງເສັ້ນໃຍສີແລະຢາງຖູແຂ້ວໂດຍໃຊ້ Roller Roller, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງທັນເວລາ, ທໍາຄວາມສະອາດໂດຍໃຊ້ acetone.
(8) ການວາງກໍາລັງເສີມສ້າງ:ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການເສີມກໍາລັງ, ວັດສະດຸຫຼັກຕັດເປັນຂະຫນາດແລະຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຊັ້ນສະສົມ, ເມື່ອຊັ້ນສະສົມ FRP ໄປຮອດຄວາມຫນາຂອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາຢາງ FRPຍັງມີການຫຼີ້ນກິລິຍາ, ໃສ່ວັດສະດຸຫຼັກ, ແລະໄວທີ່ສຸດກັບການຮັກສາຄວາມດັນທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອເປັນນ້ໍາຫນັກທີ່ເຫມາະສົມ, ເອົານ້ໍາຫນັກລົງ, ແລະໃຫ້ສະສົມຊັ້ນຂອງຜ້າໃຍແກ້ວ.
(9) Ribing Gluing:FRP Hull ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນພາກສ່ວນເທິງແລະສ່ວນລຸ່ມ, ຕ້ອງໃຊ້ຢາງແລະເສື້ອຈອນໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງກະດູກ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂແລະຕິດຕັ້ງສ່ວນເທິງຂອງເຮືອ. ຫຼັກການຂອງ rib gluing ແມ່ນຄືກັນກັບ ply.
(10) Demolding:laminate ສາມາດ demolded ຫຼັງຈາກທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງການ curing, ແລະຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຍົກອອກຈາກແມ່ພິມຈາກທັງສອງສົ້ນຂອງ mold.
(11) ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ:ຮັກສາແມ່ພິມສໍາລັບ 1 ມື້. ໃຊ້ຜ້າເຊັດໂຕທີ່ສະອາດເພື່ອຖູຕົວແທນລຸ້ນປ່ອຍ, 2 ຄັ້ງ.
(12) ການສົມທົບ:ປະສົມຫອຍຫອຍຢູ່ດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາແລະເຮັດໃຫ້ຄອບຄຸມ, ໃຊ້ກາວໂຄງສ້າງເພື່ອວາງຮູຊັ້ນເທິງແລະດ້ານລຸ່ມຮ່ວມກັນແລະປະຊຸມແມ່ພິມ.
(13) ການຕັດ, sanding ແລະເຈາະ:Hulls ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດ, sanded ບາງສ່ວນແລະເຈາະເພື່ອເພື່ອປະກອບເຄື່ອງສໍາອາງຮາດແວແລະສະແຕນເລດຕໍ່ມາ.
(14) ສະພາຜະລິດຕະພັນ:ຫົວເຂັມ, ຮູຄໍ, ສາຍເຊືອກ, ລະບາຍນ້ໍາ, ສະເກັດແລະເຄື່ອງສໍາອາງແລະເຄື່ອງສໍາອາງອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໂດຍໃຊ້ SCLWS ຕິດຕັ້ງ.
(15) ໂຮງງານ:ເດີ່ນເຮືອປະກອບຈະອອກຈາກໂຮງງານພາຍຫຼັງທີ່ຜ່ານການກວດກາ.