ຂ່າວ

ເສັ້ນໄຍຄາບອນລົດຍົນຂະບວນການຜະລິດຕົບແຕ່ງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ
ການຕັດ:ເອົາ prepreg ເສັ້ນໄຍຄາບອນອອກຈາກຕູ້ແຊ່ແຂງວັດສະດຸ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຕັດ prepreg ເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ເສັ້ນໄຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການວາງຊັ້ນ:ໃຊ້ສານປ່ອຍຄວາມຮ້ອນໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຕິດກັບແມ່ພິມ, ຈາກນັ້ນວາງຊັ້ນເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຕັດແລ້ວ ແລະ ເສັ້ນໄຍລົງໃນແມ່ພິມ, ຈາກນັ້ນດູດຝຸ່ນ ແລະ ສົ່ງໄປຫາຖັງກົດຮ້ອນ.
ການຂຶ້ນຮູບ:ເລີ່ມຖັງກົດຮ້ອນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າເຖິງ 150°C, ແຫ້ງເປັນເວລາ 3 ຊົ່ວໂມງ, ເອົາແມ່ພິມອອກ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດເປັນເວລາ 10 ນາທີເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເອົາແມ່ພິມອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນແມ່ພິມທີ່ປັ້ນແລ້ວ.
ການຕັດแต่ง:ຮັບແຜ່ນຮອງແມ່ພິມ, ໃຊ້ມີດຕັດ, ມີດ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອເອົາຂອບດິບຂອງແຜ່ນຮອງແມ່ພິມອອກດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນເຄື່ອງ CNC.
ການຂັດ:ການຂັດດ້ວຍດິນຊາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການສີດພົ່ນ, ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຫຍາບວັດສະດຸເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພົ່ນດິນຊາຍແບບປິດໂດຍໃຊ້ດິນຊາຍເຫຼັກກະທົບໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງມັນ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການສີດພົ່ນ.
ການຕື່ມ:ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ມີໜ້າດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການພົ່ນຊາຍຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປໂດຍກົງ; ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ມີຮູຊາຍຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຕ້ອງໄດ້ເຕີມດ້ວຍຢາງ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງອີພອກຊີ ແລະ ດີຄານໄດອາໄມດ໌) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນລຽບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປຍັງຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກຢາງແຂງຕົວໝົດແລ້ວທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (ໃຊ້ເວລາ 4-5 ຊົ່ວໂມງ).
ການປະສົມສີ, ການສີດພົ່ນ, ການຕາກແຫ້ງ, ການຕາກແຫ້ງ:ກ່ອນການສີດພົ່ນ, ສີຕ້ອງໄດ້ປະສົມ, ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຄື ນ້ຳຢາທາສີ: ສານແຂງ = 2:1 (ອັດຕາສ່ວນນ້ຳໜັກ), ສີນ້ຳ: ນ້ຳ = 1:1 (ອັດຕາສ່ວນປະລິມານ). ໃນຫ້ອງພົ່ນສີຕາມມາດຕະຖານຂອງສີພົ່ນ (ຄວາມໜາຂອງຟິມປຽກສີດ 75μm, ມີບົດບາດໃນການເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ); ຫຼັງຈາກສຳເລັດການສີດພົ່ນສີແລ້ວ, ລົດເຂັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງອົບແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ເຢັນ ແລະ ອົບແຫ້ງພື້ນຜິວ (ຢ່າງໜ້ອຍ 30 ນາທີ); ຫຼັງຈາກຖອດອຸປະກອນແຂວນອອກແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງໄຟຟ້າ, ອົບແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 80 ອົງສາເຊນຊຽດເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ.
ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ:ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນການກວດສອບຄຸນນະພາບການສີດພົ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການສັງເກດດ້ວຍຕາເປົ່າ, ພົບວ່າພື້ນຜິວທີ່ສີດພົ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນມີຈຸດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການຂັດ ແລະ ຂັດພື້ນຜິວ, ການຂັດສຳລັບການຂັດແຫ້ງ ແລະ ການຂັດປຽກ.
ການຂັດແຫ້ງ:ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແລະຂັດໃສ່ຮູເຂັມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຂັດລະອຽດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ.
ການຂັດແບບປຽກ:ໃນໂຕະຂັດ, ຜ່ານດ້ານຂ້າງຂອງການສີດນ້ຳ ແລະ ການບົດ, ໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນຈະເປັນຕຸ່ມລະອຽດສຳລັບການບົດ.