ຂ່າວ

ແກ້ວອີ (ໄຟເບີແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ)ການຜະລິດໃນ furnaces ຖັງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະບວນການ melting ອຸນຫະພູມສູງ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ melting ເປັນຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແກ້ວ, ປະສິດທິພາບ melting, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຊີວິດ furnace, ແລະປະສິດທິພາບເສັ້ນໄຍສຸດທ້າຍ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຕົ້ນຕໍໂດຍການປັບລັກສະນະແປວໄຟແລະການຊຸກຍູ້ໄຟຟ້າ.

I. ອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງ E-Glass

1. ຊ່ວງອຸນຫະພູມການລະລາຍ:

ການລະລາຍທີ່ສົມບູນ, ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ, ແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນກ້ອນຂອງ E-glass ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ອຸນຫະພູມເຂດການລະລາຍ (ຈຸດຮ້ອນ) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 1500 ° C ຫາ 1600 ° C.

ອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບ:

* ອົງປະກອບ Batch: ສູດສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, ມີ fluorine, ເນື້ອໃນ boron ສູງ / ຕ່ໍາ, ມີ titanium) ຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະ melting.

* ການ​ອອກ​ແບບ furnace​: ປະ​ເພດ furnace​, ຂະ​ຫນາດ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ insulation​, ແລະ​ການ​ຈັດ​ການ burner​.

* ເປົ້າ​ຫມາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​: ອັດ​ຕາ​ການ​ລະ​ລາຍ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແກ້ວ​.

* ວັດສະດຸ Refractory: ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ refractory ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຈໍາກັດອຸນຫະພູມເທິງ.

ອຸນຫະພູມເຂດ Fining ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຈຸດຮ້ອນເລັກນ້ອຍ (ປະມານ 20-50 ° C ຕ່ໍາກວ່າ) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດຟອງແລະການປະສົມແກ້ວ.

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ຕອນ​ທ້າຍ​ເຮັດ​ວຽກ (forehearth​) ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ 1200°C – 1350°C), ເຮັດ​ໃຫ້​ແກ້ວ​ລະ​ລາຍ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນືດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ.

2. ຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:

* ປະສິດທິພາບການລະລາຍ: ອຸນຫະພູມສູງພຽງພໍແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນປະຕິກິລິຢາທີ່ສົມບູນຂອງວັດສະດຸ batch (ຊາຍ quartz, pyrophyllite, ອາຊິດ boric / colemanite, ຫີນປູນ, ແລະອື່ນໆ), ການລະລາຍເຕັມຂອງເມັດຊາຍ, ແລະການປ່ອຍອາຍແກັສຢ່າງລະອຽດ. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕົກຄ້າງ "ວັດຖຸດິບ" (ອະນຸພາກ quartz ທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍ), ແກນ, ແລະຟອງເພີ່ມຂຶ້ນ.

* ຄຸນນະພາບແກ້ວ: ອຸນຫະພູມສູງສົ່ງເສີມຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະ homogenization ຂອງ melt ແກ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ສາຍ, ຟອງ, ແລະແກນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ, ອັດຕາການແຕກຫັກ, ແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ.

* ຄວາມຫນືດ: ອຸນຫະພູມໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງແກ້ວລະລາຍ. ການແຕ້ມເສັ້ນໄຍຕ້ອງການການລະລາຍຂອງແກ້ວໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຫນືດສະເພາະ.

* ການກັດເຊາະຂອງວັດສະດຸ Refractory: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ refractory furnace (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ bricks AZS electrofused), ອາຍຸ furnace shortening ແລະອາດຈະແນະນໍາແກນ refractory.

* ການບໍລິໂພກພະລັງງານ: ການຮັກສາອຸນຫະພູມສູງເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນ furnaces tank (ປົກກະຕິແລ້ວກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 60% ຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານການຜະລິດທັງຫມົດ). ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຫຍັດພະລັງງານ.

II. ລະບຽບແປວໄຟ

ລະບຽບການແປວໄຟເປັນວິທີການຫຼັກຂອງການຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມ melting, ບັນລຸການ melting ປະສິດທິພາບ, ແລະປົກປັກຮັກສາໂຄງສ້າງ furnace ໄດ້ (ໂດຍສະເພາະເຮືອນຍອດ). ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມ.

1. ຕົວກໍານົດການກົດລະບຽບຫຼັກ:

* ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ນໍ້າ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​ກັບ​ອາ​ກາດ (ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ Stoichiometric​) / ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ອອກ​ຊີ​ເຈນ​ກັບ​ນໍ້າ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ (ສໍາ​ລັບ​ລະ​ບົບ​ນໍ້າ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​ອອກ​ຊີ​)​:

* ເປົ້າຫມາຍ: ບັນລຸການເຜົາໃຫມ້ຢ່າງສົມບູນ. ການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນເຮັດໃຫ້ເສຍນໍ້າມັນ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງແປວໄຟ, ຜະລິດຄວັນສີດໍາ (ຂີ້ຝຸ່ນ) ທີ່ປົນເປື້ອນແກ້ວລະລາຍ, ແລະອຸດຕັນເຄື່ອງຜະລິດຄືນໃຫມ່/ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ອາກາດສ່ວນເກີນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດເພີ່ມທະວີການ corrosion oxidation ເຮືອນຍອດ.

* ການປັບຕົວ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນອາກາດຕໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະອາຍແກັສ flue (O₂, ເນື້ອໃນ CO).ອີແກ້ວເຕົາຖັງໂດຍປົກກະຕິຮັກສາເນື້ອໃນ O₂ ອາຍແກັສ flue ຢູ່ທີ່ປະມານ 1-3% (ການເຜົາໃຫມ້ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກເລັກນ້ອຍ).

* ຜົນກະທົບຂອງບັນຍາກາດ: ອັດຕາສ່ວນອາກາດຕໍ່ກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ບັນຍາກາດ furnace (oxidizing ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນ), ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບ subtle ກັບພຶດຕິກໍາຂອງອົງປະກອບ batch ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ເຊັ່ນທາດເຫຼັກ) ແລະສີແກ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບ E-glass (ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີສີ), ຜົນກະທົບນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ.

* ຄວາມຍາວ ແລະຮູບຮ່າງຂອງແປວໄຟ:

* ເປົ້າ​ຫມາຍ​: ສ້າງ​ເປັນ​ແປວ​ໄຟ​ທີ່​ກວມ​ເອົາ​ຫນ້າ​ດິນ​ລະ​ລາຍ​, ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​, ແລະ​ມີ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ທີ່​ດີ​.

* ແປວໄຟຍາວທຽບກັບ Flame ສັ້ນ:

* ແປວໄຟຍາວ: ກວມເອົາພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງກັບເຮືອນຍອດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະບໍ່ສູງພຽງພໍ, ແລະການເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຂດ "ການຂຸດເຈາະ" ອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.

* ແປວໄຟສັ້ນ: ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສູງ, ການເຈາະທີ່ເຂັ້ມແຂງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ batch, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ການລະລາຍຢ່າງໄວວາຂອງ "ວັດຖຸດິບ." ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄຸ້ມຄອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ (ຈຸດຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ), ແລະອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ເຮືອນຍອດແລະຝາເຕົ້ານົມ.

* ການ​ປັບ​: ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ໂດຍ​ການ​ປັບ​ມຸມ​ປືນ burner​, ນໍ້າ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ / ຄວາມ​ໄວ​ອອກ​ອາ​ກາດ (ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​) ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂອງ swirl​. ເຕົາຖັງທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະໃຊ້ເຕົາເຜົາທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.

* ທິດທາງ Flame (ມຸມ):

* ເປົ້າ​ຫມາຍ​: ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ກັບ batch ແລະ​ແກ້ວ melt ດ້ານ​, ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ impingement flame ໂດຍ​ກົງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ເຮືອນ​ຍອດ​ຫຼື​ຝາ​ເຕົ້າ​ນົມ​.

* ການ​ປັບ​: ປັບ pitch (ຕັ້ງ​) ແລະ yaw (ແນວ​ນອນ​) ມຸມ​ຂອງ​ປືນ burner​.

* Pitch Angle: ຜົນກະທົບຕໍ່ປະຕິສໍາພັນຂອງ flame ກັບ pile batch ("licking the batch") ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງຫນ້າດິນ melt ໄດ້. ມຸມທີ່ຕໍ່າເກີນໄປ (ແປວໄຟລົງລຸ່ມເກີນໄປ) ອາດຈະຈູດພື້ນຜິວທີ່ລະລາຍ ຫຼື batch pile, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຖີບຕົວທີ່ corrodes ຝາເຕົ້ານົມ. ມຸມທີ່ສູງເກີນໄປ (ແປວໄຟຂຶ້ນສູງເກີນໄປ) ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປຂອງມົງກຸດ.

* ມຸມ Yaw: ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແປວໄຟໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງ furnace ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດຮ້ອນ.

2. ເປົ້າໝາຍຂອງລະບຽບ Flame:

* ສ້າງຈຸດຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ສ້າງເຂດອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ຈຸດຮ້ອນ) ໃນສ່ວນຫລັງຂອງຖັງທີ່ລະລາຍ (ປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກ doghouse). ນີ້​ແມ່ນ​ພື້ນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກະ​ຈ່າງ​ແຈ້ງ​ແກ້ວ​ແລະ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ສານ​, ແລະ​ເຮັດ​ຫນ້າ​ທີ່​ເປັນ "ເຄື່ອງ​ຈັກ​" ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ແກ້ວ​ລະ​ລາຍ (ຈາກ​ຈຸດ​ຮ້ອນ​ໄປ​ສູ່​ການ​ສາກ​ໄຟ batch ແລະ​ສິ້ນ​ສຸດ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​)​.

* ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວທີ່ເສື່ອມເປັນເອກະພາບ: ຫຼີກລ້ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ຫຼືການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ “ເຂດຕາຍ” ທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸດອຸນຫະພູມ.

* ປົກປ້ອງໂຄງສ້າງຂອງເຕົາໄຟ: ປ້ອງກັນການເກີດແປວໄຟໃສ່ເຮືອນຍອດແລະຝາເຕົ້ານົມ, ຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນທີ່ນໍາໄປສູ່ການເລັ່ງການ corrosion refractory.

* ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​: ສູງ​ສຸດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ radiant ແລະ convective ຈາກ flame ກັບ batch ແລະ​ແກ້ວ melt ດ້ານ​.

* ພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແກ້ວທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

III. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ແບບ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ Melting ແລະ​ລະ​ບຽບ​ການ flame​

1. ອຸນຫະພູມແມ່ນເປົ້າໝາຍ, Flame is the Mean: Flame regulation is the primary method for control the temperature distribution within the furnace , ໂດຍສະເພາະຕໍາແຫນ່ງຈຸດຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມ.

2. ການວັດແທກອຸນຫະພູມ ແລະ ການຕິຊົມ: ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ thermocouples, pyrometers infrared, ແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດສໍາຄັນໃນ furnace (batch charger, melting zone, hot spot, fining zone, forehearth). ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປັບຕົວແປວໄຟ.

3. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ: ເຕົາຖັງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ລະບົບ DCS/PLC ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມແປວໄຟ ແລະອຸນຫະພູມໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຜົາໃຫມ້, ມຸມຂອງເຕົາໄຟ / dampers, ໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນແລະການວັດແທກໃນເວລາຈິງ.

4. ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຂະບວນການ: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແກ້ວ (ການລະລາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ດີແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ) ແລະການປົກປ້ອງ furnace (ຫຼີກເວັ້ນອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, flame impingement) ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.