ຂ່າວ

ແກ້ວອີ (ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ)ການຜະລິດໃນເຕົາເຜົາຖັງແມ່ນຂະບວນການລະລາຍທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມລະລາຍແມ່ນຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວ, ປະສິດທິພາບການລະລາຍ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຕົາ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໄຍສຸດທ້າຍ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຄຸນລັກສະນະແປວໄຟ ແລະ ການເພີ່ມໄຟຟ້າ.

I. ອຸນຫະພູມລະລາຍຂອງແກ້ວອີເລັກໂທຣນິກ

1. ຊ່ວງອຸນຫະພູມລະລາຍ:

ການລະລາຍ, ການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງໃສ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນຂອງແກ້ວ E ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມຂອງເຂດລະລາຍ (ຈຸດຮ້ອນ) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 1500°C ຫາ 1600°C.

ອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບ:

* ສ່ວນປະກອບແບບກຸ່ມ: ສູດສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ການມີຟລູອໍຣີນ, ປະລິມານໂບຣອນສູງ/ຕໍ່າ, ການມີທາດໄທທານຽມ) ມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະການລະລາຍ.

* ການອອກແບບເຕົາໄຟ: ປະເພດເຕົາໄຟ, ຂະໜາດ, ປະສິດທິພາບຂອງການກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການຈັດລຽງເຕົາໄຟ.

* ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ: ອັດຕາການລະລາຍທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບແກ້ວ.

* ວັດສະດຸທົນໄຟ: ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ອຸນຫະພູມສູງຈະຈຳກັດອຸນຫະພູມດ້ານເທິງ.

ອຸນຫະພູມຂອງເຂດລະອຽດມັກຈະຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມຈຸດຮ້ອນເລັກນ້ອຍ (ຕ່ຳກວ່າປະມານ 20-50°C) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກຳຈັດຟອງອາກາດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແກ້ວເປັນເອກະພາບ.

ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປາຍເຮັດວຽກ (ດ້ານໜ້າຂອງເຕົາໄຟ) ແມ່ນຕໍ່າກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1200°C – 1350°C), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະລາຍມີຄວາມໜືດ ແລະ ສະຖຽນລະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການດຶງ.

2. ຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:

* ປະສິດທິພາບໃນການລະລາຍ: ອຸນຫະພູມສູງພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ສົມບູນຂອງວັດສະດຸປະສົມ (ຊາຍຄວອດ, ໄພໂຣຟີໄລ, ກົດບໍຣິກ/ໂຄລມາໄນ, ຫີນປູນ, ແລະອື່ນໆ), ການລະລາຍເມັດຊາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ການປ່ອຍອາຍແກັສຢ່າງລະອຽດ. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນຳໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ "ວັດຖຸດິບ" (ອະນຸພາກຄວອດທີ່ບໍ່ລະລາຍ), ຫີນ, ແລະ ຟອງອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນ.

* ຄຸນນະພາບແກ້ວ: ອຸນຫະພູມສູງຊ່ວຍສົ່ງເສີມຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງການລະລາຍແກ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ສາຍໄຟ, ຟອງອາກາດ ແລະ ກ້ອນຫີນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍ, ອັດຕາການແຕກຫັກ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ.

* ຄວາມໜືດ: ອຸນຫະພູມມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍ. ການແຕ້ມເສັ້ນໃຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແກ້ວທີ່ລະລາຍຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບຄວາມໜືດສະເພາະ.

* ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸທົນໄຟ: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸທົນໄຟຂອງເຕົາອົບ (ໂດຍສະເພາະດິນຈີ່ AZS ທີ່ປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າ) ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຕົາອົບສັ້ນລົງ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດກ້ອນຫີນທົນໄຟ.

* ການໃຊ້ພະລັງງານ: ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ສູງແມ່ນແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼັກໃນເຕົາເຜົາຖັງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານການຜະລິດທັງໝົດ). ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ການປະຫຍັດພະລັງງານ.

II. ການຄວບຄຸມແປວໄຟ

ການຄວບຄຸມແປວໄຟແມ່ນວິທີການຫຼັກໃນການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມລະລາຍ, ບັນລຸການລະລາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເຕົາໄຟ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຮືອນຍອດ). ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສ້າງພາກສະໜາມອຸນຫະພູມ ແລະ ບັນຍາກາດທີ່ເໝາະສົມ.

1. ພາລາມິເຕີການຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ:

* ອັດຕາສ່ວນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕໍ່ອາກາດ (ອັດຕາສ່ວນ Stoichiometric) / ອັດຕາສ່ວນອົກຊີເຈນຕໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ (ສໍາລັບລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ-ອົກຊີເຈນ):

* ເປົ້າໝາຍ: ບັນລຸການເຜົາໄໝ້ທີ່ສົມບູນ. ການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະເຮັດໃຫ້ເສຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມແປວໄຟ, ຜະລິດຄວັນດຳ (ຂີ້ເທົ່າ) ທີ່ປົນເປື້ອນແກ້ວລະລາຍ, ແລະອຸດຕັນເຄື່ອງຟື້ນຟູ/ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ອາກາດສ່ວນເກີນຈະພັດເອົາຄວາມຮ້ອນໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນຂອງການຜຸພັງຂອງເຮືອນຍອດຮຸນແຮງຂຶ້ນ.

* ການປັບ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນອາກາດຕໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍ (O₂, ປະລິມານ CO).ແກ້ວອີເລັກໂທຣນິກໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຕົາເຜົາແບບຖັງຈະຮັກສາປະລິມານ O₂ ຂອງອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍໄວ້ປະມານ 1-3% (ການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີຄວາມດັນບວກເລັກນ້ອຍ).

* ຜົນກະທົບຂອງບັນຍາກາດ: ອັດຕາສ່ວນອາກາດຕໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ບັນຍາກາດເຕົາອົບ (ການຜຸພັງ ຫຼື ການຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ), ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງອົງປະກອບບາງຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ) ແລະ ສີຂອງແກ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບແກ້ວ E (ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີສີ), ຜົນກະທົບນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໜ້ອຍ.

* ຄວາມຍາວ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແປວໄຟ:

* ເປົ້າໝາຍ: ປະກອບເປັນແປວໄຟທີ່ປົກຄຸມໜ້າຜິວທີ່ລະລາຍ, ມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ມີການແຜ່ລາມໄດ້ດີ.

* ແປວໄຟຍາວ ທຽບກັບ ແປວໄຟສັ້ນ:

* ແປວໄຟຍາວ: ກວມເອົາພື້ນທີ່ກ້ວາງ, ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງຕໍ່ກັບຫົວໜ່ວຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈຸດສູງສຸດຂອງອຸນຫະພູມໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະບໍ່ສູງພຽງພໍ, ແລະ ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຂດ "ເຈາະ" ແບບເປັນກຸ່ມອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.

* ແປວໄຟສັ້ນ: ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ແຂງແຮງ, ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສູງ, ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ batch ຢ່າງແຂງແຮງ, ຊ່ວຍໃຫ້ "ວັດຖຸດິບ" ລະລາຍຢ່າງໄວວາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປົກຄຸມແມ່ນບໍ່ສະເໝີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ງ່າຍ (ຈຸດຮ້ອນທີ່ເດັ່ນຊັດຂຶ້ນ), ແລະ ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ ແລະ ຝາອົກ.

* ການປັບ: ບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບມຸມປືນເຕົາໄຟ, ຄວາມໄວອອກຂອງເຊື້ອເພີງ/ອາກາດ (ອັດຕາສ່ວນໂມເມນຕຳ), ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການໝູນວຽນ. ເຕົາໄຟແບບຖັງທີ່ທັນສະໄໝມັກໃຊ້ເຕົາໄຟທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.

* ທິດທາງແປວໄຟ (ມຸມ):

* ເປົ້າໝາຍ: ຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ໜ້າຜິວຂອງຊຸດແກ້ວ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ລະລາຍແກ້ວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼີກລ່ຽງການກະທົບໂດຍກົງກັບແປວໄຟໃສ່ໜ້າຜາກ ຫຼື ຝາໜ້າເອິກ.

* ການປັບ: ປັບມຸມ (ແນວຕັ້ງ) ແລະມຸມ yaw (ແນວນອນ) ຂອງປືນ burner.

* ມຸມຂອງແປວໄຟ: ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການພົວພັນຂອງແປວໄຟກັບກອງໂລຫະ (“ເລຍກອງໂລຫະ”) ແລະ ການປົກຄຸມຂອງໜ້າຜິວທີ່ລະລາຍ. ມຸມທີ່ຕ່ຳເກີນໄປ (ແປວໄຟລົງລຸ່ມເກີນໄປ) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວທີ່ລະລາຍ ຫຼື ກອງໂລຫະຖືກລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລອຍຕົວທີ່ກັດກ່ອນຝາອົກ. ມຸມທີ່ສູງເກີນໄປ (ແປວໄຟຂຶ້ນເທິງເກີນໄປ) ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວໂລຫະຮ້ອນເກີນໄປ.

* ມຸມຫັນ: ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍແປວໄຟທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເຕົາໄຟ ແລະ ຕຳແໜ່ງຈຸດຮ້ອນ.

2. ເປົ້າໝາຍຂອງການຄວບຄຸມແປວໄຟ:

* ສ້າງຈຸດຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ສ້າງເຂດອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ຈຸດຮ້ອນ) ຢູ່ທາງຫຼັງຂອງຖັງລະລາຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກເຮືອນໝາ). ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຮັດໃຫ້ແກ້ວກະຈົກໃສ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ເຄື່ອງຈັກ" ຄວບຄຸມກະແສການລະລາຍແກ້ວ (ຈາກຈຸດຮ້ອນໄປຫາເຄື່ອງສາກໄຟແບບ batch ແລະ ຈຸດເຮັດວຽກ).

* ຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ: ຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມເຢັນຕໍ່າເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນການພາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ "ເຂດຕາຍ" ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

* ປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເຕົາໄຟ: ປ້ອງກັນການກະທົບຂອງແປວໄຟໃສ່ໜ້າຜາກ ແລະ ຝາຜະໜັງເຕົາໄຟ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປທີ່ນຳໄປສູ່ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ.

* ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແບບແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ແບບພາຄວາມຮ້ອນຈາກແປວໄຟໄປສູ່ໜ້າດິນລະລາຍຂອງກ້ອນແກ້ວ ແລະ ໜ້າດິນລະລາຍແກ້ວ.

* ອຸນຫະພູມພາກສະໜາມທີ່ໝັ້ນຄົງ: ຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແກ້ວທີ່ໝັ້ນຄົງ.

III. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະລາຍ ແລະ ການຄວບຄຸມແປວໄຟແບບປະສົມປະສານ

1. ອຸນຫະພູມແມ່ນເປົ້າໝາຍ, ແປວໄຟແມ່ນວິທີການ: ການຄວບຄຸມແປວໄຟແມ່ນວິທີການຫຼັກໃນການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມພາຍໃນເຕົາໄຟ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕຳແໜ່ງ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງຈຸດຮ້ອນ.

2. ການວັດແທກອຸນຫະພູມ ແລະ ການຕອບສະໜອງ: ການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດຳເນີນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ສຳຄັນໃນເຕົາໄຟ (ເຄື່ອງສາກໄຟແບບ batch, ເຂດລະລາຍ, ຈຸດຮ້ອນ, ເຂດລະອຽດ, ໜ້າເຕົາ). ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປັບແປວໄຟ.

3. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ: ເຕົາເຜົາຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບ DCS/PLC ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມແປວໄຟ ແລະ ອຸນຫະພູມໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍການປັບຕົວກຳນົດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການໄຫຼຂອງອາກາດເຜົາໄໝ້, ມຸມເຕົາ/ຕົວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ແລະ ການວັດແທກແບບເວລາຈິງ.

4. ຄວາມສົມດຸນຂອງຂະບວນການ: ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວ (ການລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການເຮັດໃຫ້ກະຈົກໃສ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ) ແລະ ການປົກປ້ອງເຕົາໄຟ (ການຫຼີກລ່ຽງອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ, ການກະທົບຂອງແປວໄຟ) ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.