ຂ່າວ

1. ນິຍາມ ແລະ ການຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດ

ຜົນຜະລິດຫມາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງຈໍານວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິກັບຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ປົກກະຕິແລ້ວສະແດງອອກເປັນເປີເຊັນ. ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບແລະລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະກໍາໄລຂອງວິສາຫະກິດ. ສູດສໍາລັບການຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວການຄິດໄລ່ໂດຍການແບ່ງຈໍານວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິໂດຍຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດທີ່ຜະລິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄູນ 100%. ຕົວຢ່າງ, ໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ, ຖ້າມີຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ 1,000 ຜະລິດຕະພັນ, ໃນນັ້ນມີ 900 ຊະນິດ, ຜົນຜະລິດແມ່ນ 90%. ຜົນຜະລິດສູງຫມາຍເຖິງອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ, ສະແດງເຖິງປະສິດທິພາບຂອງວິສາຫະກິດໃນການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຊັບພະຍາກອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ເມື່ອສ້າງແຜນການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດ, ເປັນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງປະເມີນການປະຕິບັດຂອງສາຍການຜະລິດແລະສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

2. ຜົນກະທົບສະເພາະຂອງຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນໃຍແກ້ວການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດ

2.1 ອຸນຫະພູມການແຕ້ມຮູບ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວ molten ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງແລະຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງແກ້ວ molten, ເຮັດໃຫ້ການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໄຍຫຼາຍ; ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງແກ້ວ molten ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມຮູບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍອາດຈະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ.

ມາດຕະການການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ, ຄວາມຮ້ອນ induction, ຫຼືຄວາມຮ້ອນການເຜົາໃຫມ້, ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ການ​ຕິດຕາມ​ກວດກາ ​ແລະ ບຳລຸງ​ຮັກສາ​ລະບົບ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນຫະພູມ ​ເພື່ອ​ຮັບປະກັນ​ຄວາມ​ໝັ້ນຄົງ​ຂອງ​ອຸນຫະພູມ.

2.2 ຄວາມ​ໄວ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​​

ຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນສໍາຄັນອີກວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະເວົ້າວ່າຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການເຫນັງຕີງໃດໆຂອງຄວາມໄວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ. ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຜະລິດເສັ້ນໄຍລະອຽດທີ່ມີຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າແລະອັດຕາການແຕກຫັກສູງ; ຖ້າຄວາມໄວຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະຜະລິດເສັ້ນໃຍຫຍາບ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ມາດຕະການການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງແຕ້ມຮູບເຊັ່ນເຄື່ອງແຕ້ມແບບມ້ວນອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມໄວໃນການແຕ້ມຮູບ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບຍັງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໄຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.

2.3 ຕົວກໍານົດການ Spinneret

ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ orifices​, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ orifice​, ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ orifice​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ spinneret ໄດ້​. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຈໍານວນ orifices ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການໄຫຼຂອງແກ້ວແກ້ວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ spinneret ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ອັດຕາການເຢັນຂອງແກ້ວລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງເສັ້ນໄຍແລະການປະຕິບັດ. ມາດຕະການການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ໂດຍການອອກແບບໂຄງສ້າງ spinneret ທີ່ເຫມາະສົມ, ການນໍາໃຊ້ furnace platinum eccentric, ຫຼືການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nozzle ໃນລັກສະນະ gradient, ການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍສາມາດຫຼຸດລົງ, ຜົນຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແລະດັ່ງນັ້ນການດໍາເນີນງານການແຕ້ມເສັ້ນໄຍທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດບັນລຸໄດ້.

2.4 ຕົວແທນນໍ້າມັນ ແລະປັບຂະໜາດ

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ຕົວແທນຂະໜາດ – ແລະ ນຳໃຊ້ພວກມັນໃຫ້ເທົ່າກັນເທົ່າໃດ – ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ກັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍທີ່ງ່າຍ ແລະ ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າເປັນແນວໃດ. ຖ້ານ້ໍາມັນບໍ່ແຜ່ລາມອອກເທົ່າທຽມກັນຫຼືຕົວແທນຂະຫນາດບໍ່ເທົ່າກັນ, ເສັ້ນໃຍອາດຈະຕິດກັນຫຼືແຕກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ມາດຕະການການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ເລືອກສູດນໍ້າມັນ ແລະຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ, ແລະປັບແຕ່ງວິທີການນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງໄດ້ກ້ຽງ, ລຽບນຽນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮັກສາລະບົບການປ້ຳນ້ຳມັນ ແລະ ຂະໜາດຂອງທ່ານໃຫ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີ ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນດຳເນີນໄປຕາມທີ່ຄວນ.