ຂ່າວ

1. ຄຳນິຍາມ ແລະ ການຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດ

ຜົນຜະລິດໝາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສະແດງເປັນເປີເຊັນ. ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບ ແລະ ລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງວິສາຫະກິດ. ສູດສຳລັບການຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄິດໄລ່ໂດຍການຫານຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ວຍຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ຜະລິດ, ແລະ ຈາກນັ້ນຄູນດ້ວຍ 100%. ຕົວຢ່າງ, ໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ, ຖ້າມີຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ 1,000 ຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດ, ໃນນັ້ນ 900 ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຜົນຜະລິດແມ່ນ 90%. ຜົນຜະລິດສູງໝາຍເຖິງອັດຕາການເສຍທີ່ຕໍ່າ, ຊີ້ບອກເຖິງປະສິດທິພາບຂອງວິສາຫະກິດໃນການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າມັກຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດຫຼຸດລົງ. ເມື່ອສ້າງແຜນການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດ, ເປັນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ຝ່າຍບໍລິຫານປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ ແລະ ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການຕໍ່ມາ.

2. ຜົນກະທົບສະເພາະຂອງຂະບວນການແຕ້ມຮູບເສັ້ນໄຍແກ້ວການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດ

2.1 ອຸນຫະພູມການແຕ້ມຮູບ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ; ອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ແກ້ວທີ່ລະລາຍບໍ່ຄ່ອງຕົວ, ເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມຮູບຍາກ, ແລະ ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເສັ້ນໃຍອາດຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ.

ມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານ, ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ, ຫຼື ຄວາມຮ້ອນແບບເຜົາໄໝ້, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງອຸນຫະພູມ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໃຫ້ເພີ່ມທະວີການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ.

2.2 ຄວາມໄວໃນການແຕ້ມຮູບ​

ຄວາມໄວໃນການແຕ້ມທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນອີກວິທີໜຶ່ງໃນການເວົ້າວ່າຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວໃດໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ. ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ລະອຽດກວ່າ ເຊິ່ງບໍ່ມີຄວາມເຢັນພຽງພໍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າ ແລະ ອັດຕາການແຕກຫັກສູງ; ຖ້າຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະຜະລິດເສັ້ນໃຍຫຍາບ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ້ມຮູບ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກແຕ້ມຮູບປ່ຽນມ້ວນອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ຮັກສາຄວາມໄວໃນການແຕ້ມໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການແຕ້ມທີ່ຊັດເຈນຍັງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.

2.3 ພາລາມິເຕີຂອງ Spinneret

ຈຳນວນຮູ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ການແຈກຢາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປັ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຈຳນວນຮູສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະນຳໄປສູ່ການໄຫຼຂອງແກ້ວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປັ່ນບໍ່ສະເໝີກັນ, ອັດຕາການເຢັນຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງເສັ້ນໄຍ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ໂດຍການອອກແບບໂຄງສ້າງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເໝາະສົມ, ການໃຊ້ເຕົາໄຟ platinum ແບບ eccentric, ຫຼື ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ nozzle ໃນລັກສະນະ gradient, ຄວາມຜັນຜວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍສາມາດຫຼຸດລົງ, ຜົນຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດບັນລຸການດຳເນີນງານແຕ້ມຮູບເສັ້ນໄຍທີ່ໝັ້ນຄົງໄດ້.

2.4 ຕົວແທນການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການປັບຂະໜາດ

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳຢາປັບຂະໜາດ - ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ - ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມງ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ຖ້ານ້ຳມັນບໍ່ກະຈາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ນ້ຳຢາປັບຂະໜາດບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເສັ້ນໃຍອາດຈະຕິດກັນ ຫຼື ຂາດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ເລືອກສູດນ້ຳມັນ ແລະ ການວັດແທກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ປັບແຕ່ງວິທີການນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງລຽບນຽນ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ຮັກສາລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການວັດແທກຂະໜາດຂອງທ່ານໃຫ້ດີ ເພື່ອໃຫ້ມັນສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.