ຂ່າວ

ມີບາງລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ fiberglass ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການສໍາລັບການປະກອບວັດສະດຸອື່ນໆ. ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປຽບທຽບກັບຂະບວນການປະສົມວັດສະດຸອື່ນໆ:
ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວ
ການ​ກະ​ກຽມ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​:
ເສັ້ນໄຍແກ້ວ: ຈາກແກ້ວ molten ແຕ້ມຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນ filaments, ອີງຕາມອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບສາມາດແບ່ງອອກເປັນດ່າງ, ບໍ່ເປັນດ່າງ, ເປັນດ່າງແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຊິລິກາສູງ, ເສັ້ນໃຍ quartz ແລະອື່ນໆ.
ການຜະສົມຢາງ: ໃຊ້ເປັນສານຜູກເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບ. ປະເພດທົ່ວໄປແມ່ນ polyester, epoxy ຫຼື vinyl ester.
ຂະບວນການຜະລິດ:
ການ​ກະ​ກຽມ Tow Fiberglass: tows fiberglass ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ທໍ​ໃນ​ຜ້າ​ຫຼື mats​, ຫຼື​ນໍາ​ໃຊ້​ໂດຍ​ກົງ​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ຕັ້ງ​ໃຈ​.
Resin Impregnation: ເສັ້ນໃຍແກ້ວໄດ້ຖືກ impregnated ດ້ວຍສ່ວນປະສົມຂອງ resin ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ resin ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
Molding: ເສັ້ນໃຍ Resin-impregnated ແມ່ນ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການວາງມື, pultrusion, winding ເສັ້ນໄຍ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆ.
Curing: ວັດສະດຸ molded ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ resin ແຂງແລະແຂງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງປະສົມ.
ຫຼັງການປະມວນຜົນ:
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແລ້ວ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆ, ລວມທັງການຕັດ, ການທາສີຫຼືຂັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມຫຼືປະໂຫຍດສະເພາະ.
ການປຽບທຽບກັບຂະບວນການປະສົມວັດສະດຸອື່ນໆ
ຄາບອນ Fiber Composites:
ເສັ້ນໃຍກາກບອນແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນ: ທັງສອງຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການກະກຽມເສັ້ນໄຍ, ການໃສ່ຢາງ, ການ molding ແລະການປິ່ນປົວ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະໂມດູນຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນສູງກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຜະລິດສາມາດສັບສົນຫຼາຍໃນດ້ານການຈັດລໍາດັບເສັ້ນໄຍ, ການຄັດເລືອກຢາງ, ແລະອື່ນໆ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນຍັງສູງກວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບ.
ອະລູມິນຽມປະສົມ:
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍເຕັກນິກການປະສົມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການ molding ຮ້ອນແລະຖົງສູນຍາກາດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ fiberglass composites, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມງວດສູງກວ່າ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແສງສະຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນ.
ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມອາດຈະຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ອົງປະກອບພາດສະຕິກ:
ສ່ວນປະກອບຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິໂດຍຜ່ານການສີດ, ການຫລໍ່ຫລອມ, ແລະຂະບວນການ molding.
ທາດປະສົມພລາສຕິກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກວ່າການປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແຕ່ອາດຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ເອກະລັກຂອງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບ
ການປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍແລະຢາງ:
ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຢາງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວປະສົມ. ໂດຍຜ່ານການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຄັດເລືອກ resin, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງອົງປະກອບສາມາດໄດ້ຮັບການ optimized.
ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ Molding​:
ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວສາມາດຖືກ molded ໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການ molding ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ການວາງດ້ວຍມື, pultrusion, ແລະ winding ເສັ້ນໄຍ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​:
ການປິ່ນປົວແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວປະສົມ. ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາການປິ່ນປົວ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຢາງໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນແລະໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ດີກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມເປັນເອກະລັກ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການປະສົມວັດສະດຸອື່ນໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄຸນສົມບັດ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ.