ຂ່າວ

ມີບາງລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການສໍາລັບການປະກອບວັດສະດຸອື່ນໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປຽບທຽບກັບຂະບວນການປະກອບວັດສະດຸອື່ນໆ:
ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວ
ການ​ກະ​ກຽມ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ:
ເສັ້ນໄຍແກ້ວ: ຈາກແກ້ວທີ່ຫລອມໂລຫະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍຢ່າງໄວວາ, ອີງຕາມສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບສາມາດແບ່ງອອກເປັນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເປັນດ່າງ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ແມ່ນດ່າງ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເປັນດ່າງ ແລະ ແກ້ວພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຊິລິກາສູງ, ເສັ້ນໄຍ quartz ແລະອື່ນໆ.
ຢາງປະສົມ: ໃຊ້ເປັນສານຍຶດຕິດເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ວັດສະດຸປະສົມ. ປະເພດທົ່ວໄປແມ່ນ polyester, epoxy ຫຼື vinyl ester.
ຂະບວນການຜະລິດ:
ການກະກຽມລາກດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ລາກດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດຖັກເປັນຜ້າ ຫຼື ຜ້າປູພື້ນ, ຫຼື ນຳໃຊ້ໂດຍກົງ, ຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້.
ການອີ່ມຕົວດ້ວຍຢາງ: ລາກເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກອີ່ມຕົວດ້ວຍສ່ວນປະສົມຢາງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຢາງເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ການຫລໍ່: ເສັ້ນໃຍທີ່ອັດດ້ວຍເຣຊິນຖືກຫລໍ່ໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການວາງດ້ວຍມື, ການດຶງ, ການມ້ວນເສັ້ນໃຍ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆ.
ການແຂງຕົວ: ວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ແລ້ວຈະຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງແຂງຕົວ ແລະ ແຂງແຮງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງປະສົມ.
ການປະມວນຜົນຫຼັງການປະມວນຜົນ:
ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວແລ້ວ, ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວສາມາດຜ່ານຂະບວນການສຳເລັດຮູບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງການຕັດแต่ง, ການທາສີ ຫຼື ການຂັດເງົາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ ຫຼື ການເຮັດວຽກສະເພາະ.
ການປຽບທຽບກັບຂະບວນການປະກອບວັດສະດຸອື່ນໆ
ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ:
ເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນວ່າທັງສອງຕ້ອງການຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກະກຽມເສັ້ນໄຍ, ການອັດດ້ວຍເຣຊິນ, ການຫລໍ່ ແລະ ການແຂງຕົວ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ໂມດູລັດຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນສູງກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຜະລິດສາມາດສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນໃນແງ່ຂອງການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍ, ການເລືອກຢາງ, ແລະອື່ນໆ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນຍັງສູງກວ່າວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ:
ວັດສະດຸປະສົມອາລູມີນຽມມັກຖືກຜະລິດໂດຍເຕັກນິກວັດສະດຸປະສົມໂລຫະ-ອະໂລຫະ ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໃສ່ຖົງແບບສູນຍາກາດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ວັດສະດຸປະສົມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງກວ່າ, ແຕ່ກໍ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນກວ່າ ແລະ ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ຂະບວນການຜະລິດສຳລັບອາລູມິນຽມປະສົມອາດຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ວັດສະດຸປະສົມພາດສະຕິກ:
ວັດສະດຸປະສົມພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂະບວນການສີດ, ການອັດ, ແລະ ການເປົ່າ.
ວັດສະດຸປະສົມພາດສະຕິກມີລາຄາຖືກກວ່າວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແຕ່ອາດຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າ.
ຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກປະສົມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍແກ້ວ
ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຢາງ:
ການລວມກັນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ແລະ ຢາງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ຜ່ານການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍ ແລະ ການຄັດເລືອກຢາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້.
ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ລື່ນ:
ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວສາມາດຫລໍ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຫລໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການວາງດ້ວຍມື, ການດຶງ, ແລະ ການມ້ວນເສັ້ນໄຍ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ:
ການອົບແຫ້ງແມ່ນສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການແຂງຕົວ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຢາງຈະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ດີ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມເປັນເອກະລັກ, ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການປະສົມວັດສະດຸອື່ນໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ.