ເສັ້ນໄຍ Polypropylene (PP) ຟັກ
ການແນະນຳຜະລິດຕະພັນ
ເສັ້ນໃຍໂພລີໂພຣພີລີນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ປູນຊີມັງ ແລະ ຄອນກີດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຂອງຊີມັງ ແລະ ຄອນກີດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນ ແລະ ການພັດທະນາຂອງຮອຍແຕກຂອງປູນ ແລະ ຄອນກີດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສະນັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼອອກຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການແຍກຕົວ ແລະ ຂັດຂວາງການສ້າງຮອຍແຕກທີ່ຕົກຕະກອນ. ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສົມປະລິມານເສັ້ນໃຍ 0.1%, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຂອງປູນຊີມັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 70%, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຊຶມຜ່ານໄດ້ເຖິງ 70%. ເສັ້ນໃຍໂພລີໂພຣພີລີນ (ເສັ້ນດ້າຍສັ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ denier monofilament ທີ່ລະອຽດຫຼາຍ) ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຄອນກີດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍຫຼາຍພັນເສັ້ນຈະຖືກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວຄອນກີດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມສ້າງໂຄງສ້າງຄ້າຍຄື matrix.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ
- ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ
- ຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະເບີດໃນໄຟ
- ທາງເລືອກອື່ນແທນຕາໜ່າງຄວບຄຸມຮອຍແຕກ
- ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການແຊ່ແຂງ/ການລະລາຍ
- ຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມຜ່ານຂອງນໍ້າ ແລະ ສານເຄມີ
- ຫຼຸດຜ່ອນການເລືອດໄຫຼ
- ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງດິນພລາສຕິກ
- ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບເພີ່ມຂຶ້ນ
- ຄຸນສົມບັດການຂັດເພີ່ມຂຶ້ນ
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
| ວັດສະດຸ | ໂພລີໂພຣພີລີນ 100% |
| ປະເພດເສັ້ນໄຍ | ເສັ້ນໄຍດ່ຽວ |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ | 0.91 ກຣາມ/ຊມ³ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທຽບເທົ່າ | 18-40um |
| 3/6/9/12/18 ມມ | |
| ຄວາມຍາວ | (ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້) |
| ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ | ≥450MPa |
| ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | ≥3500MPa |
| ຈຸດລະລາຍ | 160-175℃ |
| ການຍືດຕົວຂອງຮອຍແຕກ | 20+/-5% |
| ຄວາມຕ້ານທານກົດ / ດ່າງ | ສູງ |
| ການດູດຊຶມນ້ຳ | ບໍ່ມີ |
ແອັບພລິເຄຊັນ
◆ ລາຄາຖືກກວ່າການເສີມເຫຼັກຕາໜ່າງແບບດັ້ງເດີມ.
◆ ສ່ວນໃຫຍ່ກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍ, ການຂາຍເງິນສົດ ແລະ ການນຳໃຊ້ DIY.
◆ ແຜ່ນປູພື້ນພາຍໃນ (ຮ້ານຄ້າປີກ, ສາງ, ແລະອື່ນໆ)
◆ ແຜ່ນປູພື້ນພາຍນອກ (ທາງເຂົ້າ, ເດີ່ນບ້ານ, ແລະອື່ນໆ)
◆ ການນຳໃຊ້ກະສິກຳ.
◆ ຖະໜົນຫົນທາງ, ທາງຍ່າງ, ທາງເຂົ້າລົດ, ຂອບທາງ.
◆ ປູນຊີມັງແບບ Shotcrete; ຝາຜະໜັງບາງໆ.
◆ ການປົກຫຸ້ມ, ການສ້ອມແປງແຜ່ນປະທັບ.
◆ ໂຄງສ້າງຮັກສານ້ຳ, ການນຳໃຊ້ທາງທະເລ.
◆ ການນຳໃຊ້ຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ຕູ້ເຊັບ ແລະ ຫ້ອງເກັບມ້ຽນທີ່ແຂງແຮງ.
◆ ກຳແພງຍົກເລິກ.
ຄຳແນະນຳໃນການປະສົມ
ຄວນເພີ່ມເສັ້ນໃຍຢູ່ໂຮງງານປະສົມເຖິງແມ່ນວ່າໃນບາງກໍລະນີອາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ແລະ ການເພີ່ມຢູ່ສະຖານທີ່ຈະເປັນທາງເລືອກດຽວ. ຖ້າປະສົມຢູ່ໂຮງງານປະສົມ, ເສັ້ນໃຍຄວນເປັນສ່ວນປະກອບທຳອິດ, ພ້ອມກັບນ້ຳປະສົມເຄິ່ງໜຶ່ງ.
ຫຼັງຈາກເພີ່ມສ່ວນປະກອບອື່ນໆທັງໝົດແລ້ວ, ລວມທັງນ້ຳປະສົມທີ່ເຫຼືອ, ຄອນກີດຄວນປະສົມຢ່າງໜ້ອຍ 70 ຮອບດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍເສັ້ນໄຍເປັນເອກະພາບ. ໃນກໍລະນີຂອງການປະສົມສະຖານທີ່, ຄວນປະສົມຢ່າງໜ້ອຍ 70 ຮອບດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ.







