ຂ່າວ

ຂະບວນການ autoclave ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງ prepregs ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງການວາງພາຍໃນແມ່ພິມ, ຜະນຶກພວກມັນໄວ້ໃນຖົງສູນຍາກາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງການປະກອບເຂົ້າໃນ autoclave. ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນອຸປະກອນ autoclave, ວັດສະດຸຈະຜ່ານປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວ, ປ່ຽນ prepreg ເປົ່າໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບສ່ວນປະກອບ.

ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ autoclave:

ການແຈກຢາຍຄວາມດັນທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນຖັງ: ການອັດຄວາມດັນໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (N₂, CO₂), ຫຼື ອາຍແກັສປະສົມຮັບປະກັນຄວາມດັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນທີ່ນຳໃຊ້ກັບທຸກຈຸດຕາມເສັ້ນປົກກະຕິຂອງໜ້າດິນຂອງຖົງສູນຍາກາດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການສ້າງສ່ວນປະກອບ ແລະ ການແຂງຕົວ.

ອຸນຫະພູມອາກາດສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃນຖັງ: ອາຍແກັສຄວາມຮ້ອນ (ຫຼື ຄວາມເຢັນ) ໄຫຼວຽນຢ່າງໄວວາພາຍໃນຖັງ, ຮັກສາອຸນຫະພູມອາຍແກັສໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີໃນທຸກຈຸດ. ດ້ວຍໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີ, ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນທົ່ວສ່ວນປະກອບໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນໃນຂະນະທີ່ຜະນຶກພາຍໃນແມ່ພິມ.

ການນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຜິວໜັງ, ແຜງ, ແລະເປືອກ. ມັນສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງ ແລະອົງປະກອບທີ່ສັບສົນຕ່າງໆທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຕົາອັດຄວາມຮ້ອນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການປັ້ນຂອງວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີແມັດທຣິກເກືອບທັງໝົດ.

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື: ຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຜ່ານຂະບວນການອັດຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມพรຸນຕ່ຳ ແລະ ປະລິມານຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຂຶ້ນຮູບອື່ນໆ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນສະເໜີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ມາຮອດປະຈຸບັນ, ຊິ້ນສ່ວນປະສົມທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງສ່ວນໃຫຍ່ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການບິນອະວະກາດແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການອັດຄວາມຮ້ອນ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຂະບວນການ autoclave:

ການລົງທຶນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການອື່ນໆ, ລະບົບ autoclave ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ມີໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະ ຈັດປະເພດເປັນຖັງຄວາມດັນ, ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງ autoclave ຂະໜາດໃຫຍ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ແຕ່ລະຮອບວຽນການຮັກສາຈະໃຊ້ວັດສະດຸຊ່ວຍທີ່ມີລາຄາແພງໃນປະລິມານຫຼາຍເຊັ່ນ: ຖົງສູນຍາກາດ, ປະเก็นປະທັບຕາ, ຟິມປ່ອຍ, ຜ້າປູທີ່ຊຶມຜ່ານໄດ້, ແລະ ຜ້າປ່ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງໃຊ້ນ້ຳ, ໄຟຟ້າ, ແລະ ອາຍແກັສໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງຂະບວນການ Autoclave:

ການບິນອະວະກາດ: ແຜງຜິວໜັງ, ກະດູກຂ້າງ, ກອບ, ແຟຣງ, ແລະອື່ນໆ.

ຍານຍົນ: ແຜງຕົວລົດ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ເຊັ່ນ: ແຜງຝາກະໂປງໜ້າລົດດ້ານໃນ/ນອກ, ແຜງປະຕູດ້ານໃນ/ນອກ, ແຜງຫຼັງຄາ, ບังໂຄນລົດ, ຄານຂອບທາງ, ເສົາ B, ແລະອື່ນໆ.

ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ: ລົດນອນ, ລົດເຊືອກ, ແລະອື່ນໆ;

ອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ, ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກລະດັບສູງ, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການ autoclave ແມ່ນວິທີການຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ຜະລິດຜ່ານການອັດຄວາມຮ້ອນສູງ (autoclave) ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 50% ຂອງຜົນຜະລິດປະສົມທັງໝົດ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງການເຕັກໂນໂລຢີສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ກິລາ ແລະ ການພັກຜ່ອນຢ່ອນໃຈ, ແລະ ພະລັງງານໃໝ່.

ວັດສະດຸຊ່ວຍສູນຍາກາດສຳລັບເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນ

ຟິມຖົງສູນຍາກາດ

ຟິມຖົງສູນຍາກາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸຊ່ວຍໃນຂະບວນການສຳລັບການແຂງຕົວຂອງສ່ວນປະກອບປະສົມ. ວັດສະດຸຟິມນີ້ສາມາດສ້າງ ແລະ ຮັກສາສະພາບສູນຍາກາດພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ. ໜ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສ້າງລະບົບສູນຍາກາດ.

ຜ້າປ່ອຍອອກມັກຖືກໃຊ້ເປັນສິ່ງກີດຂວາງຫຼັກລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວັດສະດຸຊ່ວຍສູນຍາກາດອື່ນໆ. ມັນບໍ່ຕິດກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສາມາດລອກອອກໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກແຫ້ງຕົວ, ທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງປະມານ 230°C.

ຜ້າ PTFE ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເສັ້ນໄຍແກ້ວພຣີມຽມຖືກຖັກທໍເຂົ້າໄປໃນຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ກ້າວໜ້າໂດຍໃຊ້ຜ້າທຳມະດາ, ຜ້າ twill, ຜ້າ satin, ຫຼື ຜ້າອື່ນໆ. ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຜ່ານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍອີມັນຊັນ PTFE ທີ່ລະລາຍຊ້ຳໆ ເພື່ອຜະລິດຜ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນຄວາມໜາຕ່າງໆ ແລະ ຄວາມກວ້າງຫຼາຍອັນ.

ຟິມແຍກ

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຟິມແຍກຈະສຳຜັດໂດຍກົງກັບແຜ່ນລາມິເນດ, ແຍກມັນອອກຈາກຜ້າສັກທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ. ການເລືອກຟິມແຍກແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະລະບົບເຣຊິນ. ຟິມແຍກທີ່ມີຮູເຈາະມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການກຳຈັດອາກາດ ແລະ ສານລະເຫີຍທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນແຜ່ນລາມິເນດ.

ຜ້າສັກຮູ

ຂະບວນການເຈາະເຂັມຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຄວາມໜາທີ່ເໝາະສົມ. ການກວດຈັບໂລຫະ 100% ຕະຫຼອດຂະບວນການຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນຂອງເຂັມໂລຫະ. ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກົດດັນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ.

ຜ້າສັກຮູ Aramid

ໃຊ້ໃນຂະບວນການ autoclave, ມັນມີຈຸດອ່ອນ 170°C ແລະຈຸດລະລາຍສູງກວ່າ 240°C, ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມໄລຍະສັ້ນຕໍ່າກວ່າ 200°C.

ເທບປະທັບຕາ

ເທບປະທັບຕາໃຊ້ສຳລັບການປະທັບຕາຖົງສູນຍາກາດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລ້ວ. ມັນຕ້ອງມີການຍຶດຕິດພຽງພໍທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມໄດ້ດີໂດຍບໍ່ໜຽວເກີນໄປ, ຮັບປະກັນວ່າເທບສາມາດລອກອອກຈາກຟິມຖົງສູນຍາກາດເພື່ອປ່ຽນຕຳແໜ່ງໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກແຂງຕົວແລ້ວ, ເທບຕ້ອງລອກອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມຢ່າງສະອາດ. ພວກເຮົາມີເທບປະທັບຕາຫຼາກຫຼາຍຊະນິດສຳລັບສະພາບການແຂງຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ທໍ່ສູນຍາກາດ

ທໍ່ສູນຍາກາດປະກອບມີຖານສູນຍາກາດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຊາຍ/ຍິງທີ່ບໍ່ສົ່ງຄືນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທໍ່ຕ່າງໆສຳລັບການນຳໃຊ້ສູນຍາກາດ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານສູນຍາກາດ.

ການນຳໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງອັດລົມ

ເປັນວິທີການສ້າງຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄາບອນຂະບວນການ autoclave ປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

ຂະບວນການກະກຽມ

ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື ແລະ ການກະກຽມວັດສະດຸ, ລວມທັງແມ່ພິມ, ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ແລະ ວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອ.

ການຈັດວາງວັດສະດຸ

ຂັ້ນຕອນນີ້ກວມເອົາການຕັດ prepreg, ການວາງຊັ້ນ, ແລະ ການອັດແໜ້ນ. prepreg ເສັ້ນໄຍຄາບອນຖືກຕັດໃຫ້ມີຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໂດຍໃຊ້ແມ່ແບບ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, pre-preg ຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ, ວາງຊັ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຖືກອັດແໜ້ນລ່ວງໜ້າ. ປະຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄາບອນເຊັ່ນ: ທໍ່, ແຜ່ນ, ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນອື່ນໆ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ການຈັດລຽງດ້ວຍມື, ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.

ຂະບວນການກະກຽມການແຂງຕົວ

ຂັ້ນຕອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການໃສ່ຖົງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ການຕັດວັດສະດຸເສີມ, ແລະ ການວາງພວກມັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການກະກຽມການແຂງຕົວປະກອບມີການກຽມພ້ອມຊິ້ນສ່ວນ, ແມ່ພິມ, ຖົງສູນຍາກາດ, ແລະ ວັດສະດຸເສີມ. ວັດສະດຸເສີມທີ່ຈຳເປັນລວມມີຕົວປ່ອຍ ແລະ ວັດສະດຸລະບາຍອາກາດ (ໃຊ້ເພື່ອແຈກຢາຍສູນຍາກາດໃຫ້ທົ່ວເຖິງພາຍໃນລະບົບຖົງສູນຍາກາດ).

ການແຂງຕົວ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນ

ການແຂງຕົວເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄາບອນທຸກຊະນິດ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກົດດັນຢາງ thermosetting ພາຍໃນ prepreg ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ຄົງທີ່ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິທີ່ໝັ້ນຄົງ. ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ thermosetting, ເມື່ອແຂງຕົວແລ້ວ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການວາງ ຫຼື ຂະບວນການແຂງຕົວຈະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວດ້ວຍເຄື່ອງ autoclave ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການກວດກາ

ການກວດກາສ່ວນໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມວິທີຄື: ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ຫຼື ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌. ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄາບອນຈະຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງພື້ນຜິວເພື່ອກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຈຸດສີຂາວ, ຊ່ອງຫວ່າງຢາງ, ຫຼື ການສະສົມຢາງ. ການກວດກາພາຍໃນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ຄື້ນສຽງເອັກສ໌, ເຊິ່ງສາມາດເປີດເຜີຍຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນພາຍໃນ ຫຼື ການແຕກອອກ.

ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ ເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກມັກຈະມີຮອຍຂູດ ຫຼື ແສງໄຟ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ.

ນອກເໜືອໄປຈາກຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ອົງປະກອບປະສົມບາງຢ່າງຕ້ອງການການຫຼໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຳຮອງສຳລັບການຜູກມັດຮ່ວມກັນ ຫຼື ການບົ່ມຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະສົມທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນໄດ້.