ຂ່າວ

1. ການວິເຄາະຈຸນລະພາກກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ bushing ຂອງຜ້າແພເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ່າງໆແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ກໍານົດໂດຍກົງເຖິງປະສິດທິພາບທາງມະຫາພາກຂອງເສັ້ນໄຍສຸດທ້າຍ:

• ຄວາມໄວໃນການແຕ້ມຮູບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດການປັບຄວາມໄວໃນການດຶງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໄວໃນການດຶງຈະກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່ (Tex) ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍ (μm) ໂດຍກົງ. ຄວາມໄວທີ່ເກີນກຳນົດຈະສ້າງການຍືດຕົວເກີນໄປຢູ່ຮາກຂອງການລະລາຍຂອງບຸຊຊິງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຕກຫັກ ແລະ ຄວາມມົວຂອງເສັ້ນດ້າຍສູງຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດສ້າງການຈັດລຽນແບບຈຸນລະພາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງສູງ.

• ອຸນຫະພູມເຕົາອົບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລະລາຍໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມໃນທົ່ວຊ່ອງທາງການສົ່ງ ແລະ ເຕົາອົບແບບບຸຊຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເສັ້ນໄຍ. ຄວາມໜືດຂອງການລະລາຍແກ້ວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ອຸນຫະພູມເຕົາອົບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ - ບໍ່ວ່າຈະຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປ - ປ່ຽນແປງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງນຳສະເໜີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນກະແສຂອງຊ່ອງທາງ. ການຮັກສາປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນຄວາມໜືດຂອງການລະລາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຜັນຜວນຂອງມະຫາພາກ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປັບຂະໜາດ ແລະ ການສີດພົ່ນການນຳໃຊ້ການວັດແທກຂະໜາດ/ການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລຽບຂອງໜ້າຜິວ, ຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ, ແລະຄຸນສົມບັດການດຶງໂດຍລວມຂອງເສັ້ນດ້າຍໂດຍກົງ. ຜ່ານການຄຸ້ມຄອງປະລິມານການສີດ, ມຸມການໃຊ້, ແລະຄຸນລັກສະນະການສ້າງຟິມທີ່ຊັດເຈນ, ຕົວແທນການວັດແທກຂະໜາດຈະສ້າງສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະພາບເທິງໜ້າຜິວເສັ້ນໄຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກແຮງສຽດທານທາງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໆໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍມີຄວາມສົມບູນທີ່ດີກວ່າ.

• ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະໜາດນ້ອຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ແລະ ເປັນເອກະພາບຜ່ານລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນເສັ້ນໄຍ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ ແລະ ລະບົບໝອກນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໄຍຈະຂ້າມຈຸດອ່ອນຂອງມັນໄດ້ໄວຫຼັງຈາກອອກຈາກແຜ່ນບຸຊຊິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ການພັດທະນາ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍແກ້ວປະສິດທິພາບສູງໃນລະດັບສູງ

ວິສະວະກຳຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍ E-CR ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ຫຼື ເສັ້ນໄຍໂມດູນສູງ) ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຮ່ວມມືຂອງສູດວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ການສື່ສານທາງອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ການຜະລິດລະດັບສູງອື່ນໆ:

ເວັກເຕີແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ:

• ໂດເມນການບິນອະວະກາດນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງແບບດັ້ງເດີມ, ຂະແໜງການນີ້ຕ້ອງການຂອບເຂດອຸນຫະພູມສູງທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທາງເຄມີທີ່ດີກວ່າ. ໂດຍການຈັດການສັດສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມ, ຊິລິກອນ, ແລະ ແມກນີຊຽມອອກໄຊພາຍໃນຊຸດດິບ (ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ) ພ້ອມກັບລະບຽບການທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຂດອຸນຫະພູມການແຕ້ມຮູບ, ຊັ້ນໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍແກ້ວດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແຂງແຮງສາມາດກະກຽມໄດ້.

• ຂະແໜງການພາດສະຕິກປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ (FRP)ເສັ້ນໃຍແກ້ວປະສິດທິພາບສູງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແທນເສີມແຮງຊັ້ນນຳສຳລັບການສ້າງໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັນເປັນບລັອກດຽວທີ່ມີແມ່ຕຣິກ epoxy ຫຼື polyester resin, ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ Interfacial Shear Strength (IFSS) ໄດ້ຢ່າງດີທີ່ສຸດ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໃບກັງຫັນລົມຂະໜາດເມກາວັດ, ອົງປະກອບພາຍນອກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເພີ່ມເຕີມຂອງເຮືອບິນ, ແລະ ກ່ອງແບັດເຕີຣີລົດພະລັງງານໃໝ່ (EV).

3. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວ ແລະ ການປັບແຕ່ງຂະບວນການວິສະວະກຳໃນທົ່ວຂົງເຂດສິ່ງທໍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຫຼາຍດ້ານຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບທຽບແບບໄດນາມິກເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບເກນປະສິດທິພາບຂອງຂະແໜງການສິ່ງທໍສະເພາະ:

1. ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ (ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ວິສະວະກຳເຄມີ)ສຳລັບການນຳໃຊ້ການກັ່ນຕອງອາກາດ ຫຼື ຂອງແຫຼວ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການກັ່ນຕອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ຄວາມพรຸນຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການສະກັດກັ້ນສິ່ງສົກກະປົກໃນອາກາດ ຫຼື ຂອງແຫຼວໃນລະດັບໄມຄຣອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກັ່ນຕອງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງການຜະລິດ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບພິເສດ, ແລະ ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປິ່ນປົວ (ເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຕັ້ງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການເຄືອບເຍື່ອ).

2. ວັດສະດຸອີເລັກໂທຣນິກ (PCB ແລະ ການສື່ສານທາງອີເລັກໂທຣນິກ)ໃນຖານະທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງເສີມໂຄງສ້າງຂອງກະດານວົງຈອນພິມ (PCBs), ເສັ້ນໃຍແກ້ວຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ຄວາມທົນທານທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ສິ່ງສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດວຽກພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຖີ່ສູງ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສນວນທີ່ດີເລີດ, ຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຕໍ່າສຸດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ. ໃນສາຍການປະກອບ, ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍທີ່ແຄບເປັນພິເສດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດການເຄືອບ (ໂດຍສະເພາະຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່ silane) ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການບິດເບືອນສັນຍານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມຖີ່ສູງ.

3. ຜ້າປະສົມແມັດຕຣິກ (ອົງປະກອບໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກໍາ)ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກພື້ນຖານ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດກັບລະບົບຢາງຕ່າງໆ. ໃນຂົງເຂດນີ້, ການຈັດການທີ່ລະອຽດຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການດຶງແບບອັດຕະໂນມັດ, ການປະຕິບັດການດັດແປງການປະຕິບັດໜ້າດິນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເຄມີສາດຂະໜາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສູງ ກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນກະທົບຂອງຜ້າຊັ້ນຮອງປະສົມ.

4. ຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງຄວາມກ້າວໜ້າຂອງຂະບວນການຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ໃນພູມສັນຖານທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທາງການຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນ ແລະ ລະບຽບການຄວາມເປັນກາງຂອງກາກບອນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ການຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄດ້ກາຍເປັນເສົາຄໍ້າຫຼັກຂອງການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດ. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວມີບົດບາດຕັດສິນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຊີ້ວັດພະລັງງານ:

• ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນຜ່ານອຸປະກອນແຕ້ມຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຄວບຄຸມບູດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບປຸງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການດຶງ ແລະ ຜົນຜະລິດໂດຍລວມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ. ການຫຼຸດໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະແປເປັນການຫຼຸດຜ່ອນໂດຍກົງໃນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດທາງກົນຈັກ.

• ການຟື້ນຟູພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບອົບແຫ້ງ ແລະ ມ້ວນການປະສົມປະສານອຸປະກອນປະຫຍັດພະລັງງານພາຍໃນເຕົາອົບອົບແຫ້ງເສັ້ນດ້າຍແບບດັ້ງເດີມຫຼັງການປະຕິບັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການມ້ວນເສັ້ນດ້າຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເຕົາອົບແຫ້ງທີ່ທັນສະໄໝຈັບຄູ່ກັບວົງຈອນການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນເສຍ (WHR) ທີ່ກ້າວໜ້າສາມາດດັກຈັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບເຄັກ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈັບໄດ້ນີ້ຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນສູ່ຕາຂ່າຍໄຫຼວຽນອາກາດຮ້ອນ ຫຼື ເຂດເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນທາງໜ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ອາຍແກັສທຳມະຊາດ ຫຼື ພະລັງງານໄຟຟ້າທັງໝົດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມການຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດສີຂຽວໄດ້ກາຍເປັນເສັ້ນທາງການພັດທະນາທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເສັ້ນໃຍແກ້ວແຜ່ນແພ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການລະລາຍທາງໜ້າ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍເຊື້ອໄຟອົກຊີເຈນ ຫຼື ເຕົາເຜົາທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າທັງໝົດ/ອົກຊີເຈນໄຟຟ້າພະລັງງານຕ່ຳ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ໜຶ່ງໂຕນຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນດ້ານການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດປາຍທໍ່, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບບຳບັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບອາຍແກັສເສດເຫຼືອ ແລະ ນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ (NOx) ແລະ ຟລູອໍໄຣດ໌ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາສີສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງຂະບວນການສີຂຽວ “ວົງຈອນຊີວິດເຕັມຮູບແບບ” ນີ້ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສະຖານະການທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທັງສຳລັບທັງຜົນຜະລິດທາງເສດຖະກິດຂອງບໍລິສັດ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທາງດ້ານນິເວດວິທະຍາ.